[發(fā)明專利]一種煤熱解氣化多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)及其熱解氣化方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510475705.3 | 申請日: | 2015-08-05 |
| 公開(公告)號: | CN105062526A | 公開(公告)日: | 2015-11-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 馬超;焦子陽;霍耿磊 | 申請(專利權(quán))人: | 航天長征化學(xué)工程股份有限公司 |
| 主分類號: | C10B53/04 | 分類號: | C10B53/04;C10B49/02;C10J3/46 |
| 代理公司: | 北京驥馳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11422 | 代理人: | 唐曉峰 |
| 地址: | 101111 北京市大興區(qū)*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 解氣 聯(lián)產(chǎn) 系統(tǒng) 及其 方法 | ||
1.一種煤熱解氣化多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng),包括依次連接的煤干燥裝置(1)、磨煤裝置(2)、煤加壓輸送裝置(3)、煤熱解裝置(4)、氣固分離裝置(5)、深冷分離裝置(8)和合成裝置(9);其特征在于:氣固分離裝置(5)還分別與提壓裝置(7)和氣化爐(6)相連接;提壓裝置(7)和氣化爐(6)還分別與減溫降壓器(10)相連接;減溫降壓器(10)還與煤熱解裝置(4)相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的煤熱解氣化多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于:氣化爐(6)與氣固分離裝置(5)之間連接設(shè)有半焦進(jìn)料裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的煤熱解氣化多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于:提壓裝置(7)采用氣體提壓裝置(7)。
4.如權(quán)利要求3所述的煤熱解氣化多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于:深冷分離裝置(8)與焦油回收裝置相連接。
5.如權(quán)利要求1所述的煤熱解氣化多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于:提壓裝置(7)采用循環(huán)氣升壓裝置。
6.如權(quán)利要求1所述的煤熱解氣化多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于:氣化爐(6)采用水煤漿氣化爐、氣流床氣化爐或循環(huán)流化床氣化爐,其將煤、氧化劑及助劑混合并燃燒或者不完全燃燒,生成高溫合成氣、灰渣。
7.一種煤熱解氣化多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)的熱解氣化方法,首先,利用煤干燥裝置(1)將原煤中水分脫除,并將脫水后的原煤輸入磨煤裝置(2)中,將脫水后的原煤磨制成為均勻的顆粒度的粉煤;然后,將粉煤輸入煤加壓輸送裝置(3)中,進(jìn)行壓力升高,并將壓力升高后的粉煤輸送入煤熱解裝置(4)中,在煤熱解裝置(4)中,產(chǎn)自氣化爐(6)的高溫合成氣與粉煤充分混合并換熱,粉煤在溫度提高后進(jìn)行熱解,生成半焦及熱解組分,半焦及熱解組分與降溫后的合成氣混合在一起,并將半焦及熱解組分與降溫后的合成氣輸入到氣固分離裝置(5)中,將其分離為氣體組分與固體組分,固體組分即高溫半焦物,再將高溫半焦物輸送至氣化爐(6),將高溫半焦物與氧化劑及其助劑進(jìn)行高溫氣化,生成合成氣和灰渣,并將高溫氣化后的高溫合成氣和灰渣排出氣化爐(6)的爐體,將生成的高溫合成氣輸送至煤熱解裝置(4);并且使得氣固分離裝置(5)分離出的氣體一部分通過提壓裝置(7)循環(huán)回氣化爐(6)作為激冷氣,一部分進(jìn)入深冷分離裝置(8)分離出焦油及甲烷成分,剩余的粗合成氣進(jìn)入合成裝置(9)。
8.如權(quán)利要求7所述的煤熱解氣化多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)的熱解氣化方法,其特征在于:利用煤干燥裝置(1)將原煤中水分脫除,使得水分脫除至原煤中水分的15%。
9.如權(quán)利要求8所述的煤熱解氣化多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)的熱解氣化方法,其特征在于:原煤采用塊煤或者粉煤。
10.如權(quán)利要求7所述的煤熱解氣化多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)的熱解氣化方法,其特征在于:將剩余的粗合成氣進(jìn)入合成裝置(9)合成甲烷或合成氨。
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