[發(fā)明專(zhuān)利]一種堿預(yù)處理、低壓力蒸汽閃爆與生物酶聯(lián)合處理綜合利用棉稈皮的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201510470827.3 | 申請(qǐng)日: | 2015-08-04 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN105154986A | 公開(kāi)(公告)日: | 2015-12-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 侯秀良;張莉;夏勝娟;馬博謀 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 江南大學(xué) |
| 主分類(lèi)號(hào): | D01B1/10 | 分類(lèi)號(hào): | D01B1/10;D01C1/02 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 214122 江蘇*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 預(yù)處理 壓力 蒸汽 生物酶 聯(lián)合 處理 綜合利用 棉稈皮 方法 | ||
1.一種堿預(yù)處理、低壓力蒸汽閃爆與生物酶聯(lián)合處理綜合利用棉稈皮的方法,其特征在于,該方法包括以下工藝步驟:
(1)機(jī)械切割:將棉稈皮切割成8~12cm長(zhǎng)的段;
(2)堿預(yù)處理:將步驟(1)得到的棉稈皮置于固液比為1:10~1:20的堿溶液中,堿用量為2~20g/L;
(3)蒸汽閃爆:堿預(yù)處理后的棉稈皮不洗滌,將流動(dòng)水壓出后,裝入閃爆罐中,通入飽和水蒸汽,使飽和水蒸汽壓強(qiáng)達(dá)到0.6~1.0MPa,維持飽和水蒸汽壓強(qiáng)60~300s后以0.0875s瞬間閃爆,將蒸汽閃爆后得到的粗纖維和水解液均收集起來(lái),分別進(jìn)行下述處理;
(4)洗滌:將蒸汽閃爆后得到的粗纖維置于固液比為1:20~1:40的清水中反復(fù)洗滌,用濾布過(guò)濾,分別收集洗凈后的粗纖維和濾液,并將粗纖維在室溫下晾干;
(5)漆酶處理:用漆酶介體體系進(jìn)一步處理粗纖維,達(dá)到處理時(shí)間后升溫至90~100℃煮1~2h;
(6)離心分離:將濾液和水解液離心分離,分別收集上清液和殘?jiān)⒌玫降臍堅(jiān)娓伞⒎鬯椋?/p>
(7)木聚糖酶水解:在上清液中加入木聚糖酶進(jìn)行水解糖化,達(dá)到處理時(shí)間后升溫至90~100℃煮1~2h;
(8)生物酶處理:用纖維素酶和半纖維素酶復(fù)配處理殘?jiān)馓腔_(dá)到處理時(shí)間后升溫至90~100℃煮1~2h;
(9)發(fā)酵:將步驟(7)和(8)得到的酶解液離心后取上清液收集在一起,發(fā)酵制備生物酒精。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述堿預(yù)處理,其特征在于,所述堿為氫氧化鈉或氫氧化鉀,預(yù)處理溫度可以是常溫,浸泡10~24h,也可以是60~100℃,堿煮1~5h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述洗滌,其特征在于,先將棉稈皮粗纖維置于固液比為1∶20~1:30、90~100℃熱水中水煮1~2h,后在常溫水中洗滌0.5~1.5h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漆酶介體體系處理粗纖維,其特征在于,所述漆酶來(lái)自白腐真菌或云芝,處理溫度為25~55℃,固液比為1:10~1:25,pH值為3.0~6.0,漆酶用量為20~600U/g棉稈皮纖維,所述介體為ABTS或HBT,用量為棉稈皮纖維干重的0.5~6%,處理時(shí)間為5~25h,處理后的纖維用清水洗凈,在室溫條件下晾干,晾干后的纖維用針齒密度為10~15齒/cm的不銹鋼梳子梳理,得到棉稈皮細(xì)纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木聚糖酶處理上清液,其特征在于,木聚糖酶用量為50~300U/mL上清液,處理溫度為30~50℃,pH值為4.0~6.0,處理時(shí)間為24~72h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殘?jiān)锩柑腔幚磉^(guò)程,其特征在于,半纖維素酶和纖維素酶用量比為1:1~1:4,處理溫度為30~50℃,固液比為1:10~1:25,pH值為4.0~6.0,處理時(shí)間為24~72h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)酵,其特征在于,對(duì)酶解后得到的上清液滅菌后接入已培養(yǎng)24~48h、濃度達(dá)到1~5g/L的耐高溫酵母細(xì)胞液,細(xì)胞液用量為上清液重量的0.5~2%,在35~45℃條件下厭氧發(fā)酵24~48h。
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