[發明專利]一種用于機床裝配的精準高效調試裝置

在審

• 申請號: 201510470563.1
• 申請日: 2015-08-04
• 公開（公告）號: CN105157506A
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發明（設計）人: 王志松
• 申請（專利權）人: 昆山全特精密機械有限公司
• 主分類號: G01B5/00
• 分類號: G01B5/00
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務所(普通合伙) 32267
• 代理人: 馬廣旭

技術領域

本發明屬于機械組裝應用技術領域，具體涉及一種用于機床裝配的精準高效調試裝置，快速的對軸承座、馬達座，及螺母座等進行三點一線的調校。

背景技術

機床（英文名稱：machinetool）是指制造機器的機器，亦稱工作母機或工具機，習慣上簡稱機床。一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等。現代機械制造中加工機械零件的方法很多，除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工，機床在國民經濟現代化的建設中起著重大作用，廣泛應用于機械制造和修配工廠中，如數控車床，其是一種裝有程序控制系統的自動化機床，該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件的控制單元，數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的大腦，具有加工精度高，及穩定的加工質量；可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3-5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度等。

傳統的數控機床通常由主機、數控裝置、驅動裝置、輔助裝置等部件組成，其組成及裝配結構較復雜，如主機包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件，它是用于完成各種切削加工的機械部件，驅動裝置包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等，它在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動，當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工，為了保證機床生產操作的精準度和高效率，安裝時主機的進給機構和驅動裝置的進給單元、主軸電機及進給電機等，需要分別穩定、精準的安裝在機床身的軸承座、馬達座及螺母座上，在傳統安裝過程中通常直接采用絲杠作治具來調試軸承座、馬達座，及螺母座等的三點一線，但是由于重力、絲杠長短、間隙等的影響，造成絲杠三點一線嚴重超差，嚴重影響絲杠壽命及軸承壽命，導致傳動精度達不到生產要求，造成生產產品合格率低，原材料浪費嚴重等，而這是當前所亟待解決的。

因此，基于上述問題，本發明提供一種用于機床裝配的精準高效調試裝置。

發明內容

發明目的：本發明的目的是提供一種用于機床裝配的精準高效調試裝置，其設計合理、配合使用工作狀態穩定且便于操控。

技術方案：本發明提供一種用于機床裝配的精準高效調試裝置，包括第一測試棒，及與第一測試棒配合使用的定位圈套，及與第一測試棒配合使用的第二測試棒，及與第二測試棒配合使用的第三測試棒。

本技術方案的，所述第一測試棒為軸承座測試，用于對機床絲桿軸承座位置進行調試、安裝；所述第二測試棒為馬達座測試，用于對機床馬達座位置進行調試、安裝；所述第三測試棒為螺母座測試，用于對機床螺母座位置進行調試、安裝。

本技術方案的，所述第一測試棒為圓柱形結構且圓柱形一端設置有連接槽；所述定位圈套上均勻設置有安裝通孔且定位圈套中間設置為中空結構；所述第二測試棒為圓柱形結構且圓柱形一端設置有定位連接柱；所述第三測試棒設置為圓柱形結構且圓柱形結構中間設置有第一定位圈、第二定位圈。

本技術方案的，所述連接槽直徑大于第一測試棒；所述定位連接柱直徑大于第二測試棒；所述第一定位圈的厚度大于第二定位圈。

與現有技術相比，本發明一種用于機床裝配的精準高效調試裝置的有益效果在于：1、其設計合理、配合使用工作狀態穩定且便于操控；2、第一測試棒、第二測試棒和第三測試棒之間采用大螺母結合鋼珠鎖緊，自然克服重力下垂現象，提高調試精準度，同時經第一測試棒、第二測試棒和第三測試棒調試的軸承座、馬達座和螺母座等，其克服了用絲桿做治具的弊端，保證了安裝誤差在正常的許可范圍內；3、糾正了絲杠的三點一線的超差問題，避免了絲杠的異常磨損及損壞，使得機床的定位精度和重復定位精度得到有效的提高與穩定。

附圖說明

圖1是傳統調試治具的結構示意圖；

圖2是本發明的一種用于機床裝配的精準高效調試裝置的第一測試棒結構示意圖；

圖3是本發明的一種用于機床裝配的精準高效調試裝置的定位圈套的結構示意圖；

圖4是本發明的一種用于機床裝配的精準高效調試裝置的第一測試棒的左視結構示意圖；

圖5是本發明的一種用于機床裝配的精準高效調試裝置的第二測試棒結構示意圖；