[發明專利]一種磷皂化生產線的運行方法

有效

• 申請號: 201510469742.3
• 申請日: 2015-08-04
• 公開（公告）號: CN105018921B
• 公開（公告）日: 2017-09-19
• 發明（設計）人: 蔣浩
• 申請（專利權）人: 常熟市金華機械股份有限公司
• 主分類號: C23C22/77
• 分類號: C23C22/77
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙)11341
• 代理人: 袁紅紅

技術領域

本發明涉及一種生產領域，特別涉及一種磷皂化生產線的運行方法。

背景技術

磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，目前磷化是常用的前處理技術，主要應用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應用磷化，而皂化則使零件表面均勻的附著一次皂化膜。

但是現階段磷皂化生產均采用單一行車對產品逐個進行加工，這種生產方式存在以下缺陷：生產效率低，產品表面附著不均勻，導致產品磷皂化質量較差，且工人們的勞動強度較高，造成的成本浪費也較高。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種磷皂化生產線的運行方法，能夠達到同時對3個滾筒內的產品進行磷皂化處理的目的，大幅提高了生產效率，減少了工人勞動強度。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種磷皂化生產線的運行方法，所述磷皂化生產線包括：基座以及作業軌道，所述作業軌道固定安裝在所述基座的上方；

所述基座的上表面固定放置有磷化生產線、皂化生產線以及轉換池，所述轉換池位于所述磷化生產線和皂化生產線之間；

所述作業軌道內設有第一行車和第二行車，所述第一行車和所述第二行車的下端均固定安裝有兩個獨立的吊車；

所述磷皂化生產線的運行方法如下：

（1）、入筒：在磷皂化生產線起點處將多個待磷皂化產品裝入第N滾筒內；

（2）、磷化處理：由所述第一行車控制所述第N滾筒，并沿著所述磷化生產線依次進行浸漬處理，在磷化處理結束后，所述第一行車將所述第N滾筒放入轉換池后返回起點操作第N+1滾筒；

（3）、皂化處理：由所述第二行車控制所述第N滾筒，并沿著所述皂化生產線依次進行浸漬處理，在皂化處理結束后將產品從所述第N滾筒內取出，并通過所述第二行車將空的第N滾筒運回至交換池內；

（4）、交換滾筒：第一行車或第二行車下端的兩個獨立的吊車交替運行，在轉換池內實現空滾筒與待皂化滾筒的交換，達到滾筒的循環使用。

在本發明一個較佳實施例中，當第一行車與第二行車同時向轉換池上方行駛時，所述第一行車停留在所述表調池上方，等待第二行車在轉換池完成交換產品后再行駛。

在本發明一個較佳實施例中，所述磷化生產線包括依次排布的脫脂池、若干清洗池、磷化池、若干清洗池以及表調池。

在本發明一個較佳實施例中，所述皂化生產線包括皂化池。

在本發明一個較佳實施例中，所述第N滾筒、第N+1滾筒均為不銹鋼結構，能夠增大滾筒內各產品與各池內的處理液的接觸面積，進一步提高磷皂化質量。

在本發明一個較佳實施例中，所述第一行車控制磷化處理的時間與所述第二行車控制皂化處理的時間相等，防止第二行車還沒有將空滾筒放入轉換池內，第一行車就要將剛磷化后的滾筒交換回起點的現象發生。

在本發明一個較佳實施例中，各滾筒在浸漬處理的過程中均做旋轉滾動，所述旋轉滾動由電機驅動，使得滾筒內各產品進行翻滾，從而使得滾筒內各產品的每個表面均能接觸到處理液，進一步提高磷皂化質量。

本發明的有益效果是：本發明通過第一行車和第二行車分開單獨控制磷化處理和皂化處理，并且通過第一行車和第二行車下端的兩個獨立的吊車在轉換池內的進行滾筒交換，能夠達到同時對3個滾筒內的產品進行磷皂化處理的目的，大幅提高了生產效率，減少了工人勞動強度。

附圖說明

圖1是本發明中磷皂化生產線的結構示意圖；

附圖中各部件的標記如下：1、基座，2、作業軌道，3、第一行車，4、第二行車，11、脫脂池，12、磷化池，13、表調池，14、皂化池，15、轉換池，16、清洗池，31、第一左吊車，32、第一右吊車，41、第二左吊車，42、第二右吊車。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1，本發明的實施例為：

一種磷皂化生產線的運行方法，所述磷皂化生產線包括：基座1以及作業軌道2，所述作業軌道2固定安裝在所述基座1的上方；

所述基座1的上表面固定放置有磷化生產線、皂化生產線以及轉換池15，所述轉換池15位于所述磷化生產線和皂化生產線之間，所述磷化生產線包括依次排布的脫脂池11、若干清洗池16、磷化池12、若干清洗池16以及表調池13，所述皂化生產線包括皂化池14；