[發明專利]一種超厚板的拼接方法及吊具

有效

• 申請號: 201510469489.1
• 申請日: 2015-08-04
• 公開（公告）號: CN105057902B
• 公開（公告）日: 2018-07-06
• 發明（設計）人: 陳嘉明;易文林;余志強;吳剛將;陳忠輝;秦旭文;胡浩鵬;鄔守平;赫雨玲
• 申請（專利權）人: 武船重型工程股份有限公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02;B23K37/00;B66C1/22;B23K101/18
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 房德權

1.一種超厚板的拼接方法，其特征在于，所述拼接方法包括如下步驟：

校正待拼接的第一超厚板和第二超厚板；

測量所述第一超厚板和所述第二超厚板的拼縫處，并獲得第一測量值，根據所述第一測量值將超厚板旋轉或者翻身，使第一超厚板和第二超厚板在拼縫處的第一測量值變化一致；

將所述第一超厚板放置于胎架上，并進行定位；

通過吊具將第二超厚板轉運至所述胎架上，并使所述第一超厚板和所述第二超厚板拼接；

對所述第一超厚板和所述第二超厚板進行第一次焊接，并獲得第二測量值；

比較所述第二測量值與變形監控值，其中，所述變形監控值為一個范圍，若所述第二測量值達到所述變形監控值，則翻轉所述第一超厚板和所述第二超厚板后進行第二次焊接，其中，所述第一次焊接是對所述第一超厚板和所述第二超厚板的第一面進行的焊接，所述第二次焊接是對所述第一超厚板和所述第二超厚板的第二面進行的焊接，且所述第一面和所述第二面是相反的面；

其中，焊接前采用機床在焊縫處設置坡口，并根據測量結果分為深坡口側和淺坡口側，深坡口側包括40個焊縫道次，淺坡口側包括32個焊縫道次，其中，深坡口側的第1～7焊縫道次的焊縫厚度為55mm～60mm、角變形監控值為45mm～50mm，深坡口側的第8～19焊縫道次的焊縫厚度為24mm～26mm、角變形監控值為8mm～10mm，深坡口側的第20～40焊縫道次的焊縫厚度為18mm～20mm、角變形監控值為2mm～4mm；淺坡口側的第1’～8’焊縫道次的焊縫厚度為45mm～50mm、角變形監控值為10mm～12mm，淺坡口側的第9’～18’焊縫道次的焊縫厚度為24mm～26mm、角變形監控值為0mm～2mm，淺坡口側的第19’～32’焊縫道次的焊縫厚度為18mm～20mm、角變形監控值為0mm～2mm。

2.如權利要求1所述的拼接方法，其特征在于，所述方法還包括：

若所述第二測量值未達到所述變形監控值，則對所述第一超厚板和所述第二超厚板進行第二次焊接，并獲得第三測量值；

比較所述第三測量值與所述變形監控值，若所述第三測量值達到所述變形監控值，則翻轉所述第一超厚板和所述第二超厚板后進行第三次焊接，其中，所述第一次焊接是對所述第一超厚板和所述第二超厚板的第一面進行的焊接，所述第三次焊接是對所述第一超厚板和所述第二超厚板的第二面進行的焊接，且所述第一面和所述第二面是相反的面。

3.根據權利要求1所述的拼接方法，其特征在于，所述通過吊具將第二超厚板轉運至所述胎架上，并使所述第一超厚板和所述第二超厚板拼接還包括：

采用吊具使所述第二超厚板的第一端落于所述胎架上，使所述第二超厚板的拼縫邊與所述第一超厚板的拼縫邊對齊，

所述第二超厚板的第二端懸于空中，通過所述第二超厚板的重力調整所述拼縫處的錯變量，使所述拼縫處貼合，從而完成所述第二超厚板與所述第一超厚板的拼接。

4.根據權利要求3所述的拼接方法，其特征在于，所述吊具包括：

一底座板，所述底座板包括第一側和第二側，所述底座板對所述第二超厚板的所述第二端進行定位固定；

第一卡板和第二卡板，所述第一卡板與所述第二卡板分別與所述底座板保持垂直，并位于所述底座板的所述第一側，所述第一卡板包含第一通孔，所述第二卡板包含第二通孔，且所述第一通孔與所述第二通孔對稱分布；所述第一卡板與所述第二卡板之間的距離大于或等于所述第二超厚板的厚度；

其中，所述第二超厚板包含第三通孔，連接銷軸貫穿所述第一通孔、第二通孔和第三通孔，使所述第二超厚板與所述第一卡板和第二卡板活動連接，所述第二超厚板可繞所述連接銷軸轉動，使所述第一卡板和所述第二卡板對所述第二超厚板的夾持的同時，由銷軸與超厚板的彈性連接受力，從而避免對所述第二超厚板的損傷。

5.根據權利要求4所述的拼接方法，其特征在于，所述吊具還包括一吊耳，所述吊耳與所述底座板連接，并位于所述底座板的所述第二側，其中，所述吊耳與吊機連接，通過所述吊機帶動所述吊耳的運動，從而實現對所述第二超厚板的吊轉。