[發(fā)明專利]一種上料掉頭機(jī)構(gòu)及設(shè)有該上料掉頭機(jī)構(gòu)的切割套合設(shè)備有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201510469432.1 | 申請(qǐng)日: | 2015-08-04 |
| 公開(公告)號(hào): | CN105106016B | 公開(公告)日: | 2019-01-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 章國(guó)宏;潘茂江 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 新昌縣宏海機(jī)械有限公司;潘茂江 |
| 主分類號(hào): | A61J3/07 | 分類號(hào): | A61J3/07 |
| 代理公司: | 杭州合譜慧知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 33290 | 代理人: | 唐燕;張剛 |
| 地址: | 312500 浙江省*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 掉頭 機(jī)構(gòu) 設(shè)有 切割 設(shè)備 | ||
本發(fā)明公開了一種上料掉頭機(jī)構(gòu),包括上送料轉(zhuǎn)盤、下送料轉(zhuǎn)盤、膠囊支撐板一以及膠囊支撐板二,所述上送料轉(zhuǎn)盤上設(shè)有膠囊孔位一,所述下送料轉(zhuǎn)盤上設(shè)有膠囊孔位二,所述膠囊支撐板一上設(shè)有供膠囊自膠囊孔位一滑落膠囊孔位二中的缺口一;所述缺口一包括第一段缺口(K1?K2)和第二段缺口(K2?K3),所述第一段缺口(K1?K2)對(duì)應(yīng)位置設(shè)有擋絆結(jié)構(gòu),所述第二段缺口(K2?K3)對(duì)應(yīng)位置設(shè)有掉頭吸氣裝置;所述膠囊支撐板二上設(shè)有掉頭吸氣槽,所述掉頭吸氣裝置與掉頭吸氣槽相連。本發(fā)明提供一種上料掉頭機(jī)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,對(duì)膠囊進(jìn)行落料,且對(duì)反向的膠囊進(jìn)行掉頭,保證落料的膠囊方向排布的一致性,從而提高切割和/或套合的加工效率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及生產(chǎn)膠囊的設(shè)備,尤其涉及一種完成膠囊切割和套合的切割套合設(shè)備。
背景技術(shù)
空心膠囊制備過程中,包括多道工序:成型-切割-套合,其中膠囊成型后,通常長(zhǎng)短不一,需通過切割設(shè)備進(jìn)行端部切割成統(tǒng)一規(guī)格,然后通過套合設(shè)備將A膠囊和B端膠囊套合在一起制成。
膠囊的切割最初通過手工進(jìn)行切割,存在效率低下、不衛(wèi)生等缺陷,經(jīng)過技術(shù)改進(jìn)后,出現(xiàn)了現(xiàn)在的膠囊切割裝置,大大提高了生產(chǎn)效率,且保證膠囊的生產(chǎn)符合藥品衛(wèi)生生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn);同樣地,膠囊的套合最初通過也是手工進(jìn)行套合,存在效率低下、不衛(wèi)生等缺陷,經(jīng)過技術(shù)改進(jìn)后,出現(xiàn)了現(xiàn)在的膠囊套合裝置,大大提高了生產(chǎn)效率,且保證膠囊的生產(chǎn)符合藥品衛(wèi)生生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
在切割裝置和/或套合裝置中,為實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn),故切割裝置和/或套合裝置上會(huì)設(shè)置用來儲(chǔ)料的上料機(jī)構(gòu),現(xiàn)有技術(shù)的上料機(jī)構(gòu)就是就是這個(gè)儲(chǔ)料容器,無法對(duì)A膠囊或端膠囊進(jìn)行排列,使得落入到切割裝置和/或套合裝置中的A膠囊或端膠囊由于開口端的不一致性,無法完成切割和套合。膠囊的切割和套合需分別通過一臺(tái)切割裝置和一臺(tái)套合裝置來完成,尤其對(duì)于A膠囊和B端膠囊為兩種長(zhǎng)短不一的膠囊時(shí),A膠囊和B端膠囊的切割需要兩臺(tái)對(duì)應(yīng)的切割裝置來完成切割,然后再進(jìn)行套合,兩臺(tái)或一臺(tái)切割裝置和一臺(tái)套合裝置才能完成A膠囊和B端膠囊的切割和套合工序,上述結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)設(shè)備具有如下缺陷:(1)切割裝置和套合裝置設(shè)置成兩個(gè)獨(dú)立的裝置,制造成本高,而且,使得機(jī)體較大,占用的安裝空間大;(2)切割裝置和套合裝置設(shè)置成兩個(gè)獨(dú)立的裝置,在膠囊切割后,還需要人工搬運(yùn)到套合裝置上進(jìn)行套合,工作效率低下,不適合流水線生產(chǎn),需要配備更多的人工;(3)切割裝置和套合裝置分別由不同的驅(qū)動(dòng)裝置提供驅(qū)動(dòng)力,不能合理利用能量,在膠囊的生產(chǎn)流水線中,極大地增加了生產(chǎn)成本;(4)切割裝置和套合裝置分別由不同的驅(qū)動(dòng)裝置提供驅(qū)動(dòng)力,在電控系統(tǒng)中需要分別設(shè)置程序來控制切割裝置和套合裝置的過程,增加了電控系統(tǒng)如各種觸頭開關(guān)和接觸器等的使用,從而大大增加了生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種上料掉頭機(jī)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,對(duì)膠囊進(jìn)行落料,且對(duì)反向的膠囊進(jìn)行掉頭,保證落料的膠囊方向排布的一致性,從而提高切割和/或套合的加工效率。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決:
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