[發明專利]一種爆炸復合的鈦-鋼-鈦雙面復合板的軋制方法

在審

• 申請號: 201510466920.7
• 申請日: 2015-08-04
• 公開（公告）號: CN105057353A
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 鄭建平;侯中華;楊果煜;牛繼龍;李堂;鄒小娟
• 申請（專利權）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B1/38
• 分類號: B21B1/38;B21B15/00;B23K20/08
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 姚姣陽

1.一種爆炸復合的鈦-鋼-鈦雙面復合板的軋制方法，其特征在于：包括如下步驟：

步驟一：制作坯料：

采用鈦板復板、鋼板基板和鈦板復板，三者爆炸焊后形成鈦-鋼-鈦雙面復合板坯；

步驟二：坯料驗收：

對鈦-鋼-鈦雙面復合板坯進行驗收，坯料驗收標準要求距離邊部5-10mm不得有明顯破損、裂紋、翹皮和分層質量缺陷；坯料不平度最大不得超過12mm/1m；

步驟三：軋制工藝：

第一階段：將驗收合格的鈦-鋼-鈦雙面復合板坯放入爐內進行加熱，爐內預熱段溫度100-600℃，加熱溫度為820-900℃，在爐時間為135-150分鐘；

第二階段：將加熱后的鈦-鋼-鈦雙面復合板坯進行軋制，開軋溫度為780-1150℃，目標終軋溫度750-1000℃，軋制壓縮比為2.5倍；

第三階段：將軋制后的鈦-鋼-鈦雙面復合板坯進行在線矯直，在線矯直溫度在400-450℃，在線矯直后得到鈦-鋼-鈦雙面復合板；

步驟四：冷卻：

對鈦-鋼-鈦雙面復合板進行對稱冷卻，確保上下復層冷卻一致；

步驟五：探傷：

對冷卻后的鈦-鋼-鈦雙面復合板采用超聲波自動探傷儀按照JB4730-2005要求進行探傷，結果顯示探傷等級達到Ⅰ級即為探傷合格；

步驟六：切割、取樣：

對探傷合格的鈦-鋼-鈦雙面復合板采用等離子切割儀進行精確切割成所要求的對應尺寸，并按照標準要求進行取樣，送理化進行力學性能測驗；

步驟七：標印、檢驗：

對切割完成的鈦-鋼-鈦雙面復合板采用麥納麥格自動標印機對鋼板表面進行標印成所要求的信息，并對標印結束鋼板的長度、寬度、厚度、標識內容和表面質量進行檢驗，得到最終成品；

步驟八：入庫：

將最終成品放入等待發貨的貨位。

2.根據權利要求1所述的一種爆炸復合的鈦-鋼-鈦雙面復合板的軋制方法，其特征在于：所述步驟一中，所述鈦板復板以TA1為復層材料，厚度為3mm，所述鋼板基板采用Q235B鋼材，對鋼板基板的上表面和鈦板復板的下表面均進行拋光預處理，再在鈦板基板的上表面涂上保護層，在保護層上均勻布置TNT炸藥，引爆后通過爆炸時產生的瞬間高溫、沖擊波將鈦板復板和鋼板基板焊合在一起，至此上表復合即完成；將已復合一層的單面復合板坯翻身，重新對下表進行復合，復合步驟與上表復合一樣，隨即完成雙面復合板坯。

3.根據權利要求1所述的一種爆炸復合的鈦-鋼-鈦雙面復合板的軋制方法，其特征在于：所述步驟一中，所述鈦板復板的厚度均為3mm，所述鋼板基板的厚度為30mm。

4.根據權利要求1所述的一種爆炸復合的鈦-鋼-鈦雙面復合板的軋制方法，其特征在于：所述步驟三中，所述軋制后的鈦-鋼-鈦雙面復合板厚度為14.4mm，其中鈦板復板的厚度為1.2mm，鋼板基板的厚度為12mm。

5.根據權利要求1所述的一種爆炸復合的鈦-鋼-鈦雙面復合板的軋制方法，其特征在于：所述步驟三中，所述鈦-鋼-鈦雙面復合板坯經過2800mm生產線四輥雙機架軋機生產得到低壓縮比的鈦-鋼-鈦雙面復合板坯。

6.根據權利要求1所述的一種爆炸復合的鈦-鋼-鈦雙面復合板的軋制方法，其特征在于：所述步驟四中，采用新一代超快冷技術對鈦-鋼-鈦雙面復合板進行對稱冷卻。