[發(fā)明專利]一種全自動(dòng)縮頸吸濾冒口成型設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510466905.2
• 申請(qǐng)日: 2015-08-02
• 公開（公告）號(hào): CN105014016B
• 公開（公告）日: 2017-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮培永
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張璐華
• 主分類號(hào): B22C9/08
• 分類號(hào): B22C9/08
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及保溫冒口生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種全自動(dòng)縮頸吸濾冒口成型設(shè)備。

背景技術(shù)

用低導(dǎo)熱材料制作的冒口叫保溫冒口。與普通冒口比，保溫冒口內(nèi)金屬液凝固時(shí)間長(zhǎng)、補(bǔ)縮效果好、補(bǔ)縮能力強(qiáng)、保溫性能好、耐火度高、重?zé)€收縮小，使用方便、無(wú)環(huán)境污染、便于推廣等優(yōu)點(diǎn)。

保溫冒口可廣泛用于各種牌號(hào)的鑄鋼、鑄鐵及有色合金的鑄件生產(chǎn)中，使用該產(chǎn)品可延長(zhǎng)金屬液的冷卻時(shí)間，增強(qiáng)補(bǔ)縮效果，能提高鑄件工藝出品率20％左右，降低生產(chǎn)成本30％～40％左右，冒口重量減少40％～50％，節(jié)省了金屬熔化和切割冒口費(fèi)用，減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產(chǎn)成本，提高了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的致密性，提高了經(jīng)濟(jì)效益。使用該產(chǎn)品澆注后該產(chǎn)品高溫收縮小，保溫冒口套無(wú)變形、擴(kuò)張，冒口光潔、外形歸整，補(bǔ)縮后形態(tài)“平碟型”。保溫冒口有多種形狀結(jié)構(gòu)，縮頸吸濾冒口是其中的一種。目前，用于縮頸吸濾冒口吸濾成型的縮頸吸濾冒口成型設(shè)備由于設(shè)計(jì)上的不合理，漿料處理裝置攪拌不充分，使冒口漿料混合不均勻，而且無(wú)法合理控制冒口漿料的濕度，同時(shí)成型的縮頸吸濾冒口存在厚薄不均勻、密實(shí)度較低、表面粗糙、不能夠自動(dòng)烘干等缺陷，這些因素會(huì)嚴(yán)重影響保溫冒口的生產(chǎn)質(zhì)量，同時(shí)也會(huì)影響鑄件的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種全自動(dòng)縮頸吸濾冒口成型設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種全自動(dòng)縮頸吸濾冒口成型設(shè)備,包括漿料處理裝置、地面、制模成型裝置、電氣控制柜，所述漿料處理裝置由打漿桶、進(jìn)料口、攪拌器、濕度傳感器和循環(huán)泵組成，所述打漿桶通過(guò)固定架與地面固定連接，所述進(jìn)料口設(shè)置在打漿桶右側(cè)的上端，所述攪拌器安裝在打漿桶頂部的中間，所述濕度傳感器安裝在打漿桶內(nèi)側(cè)的上端，且設(shè)置在攪拌器的左側(cè)，所述循環(huán)泵通過(guò)管道分別與打漿桶和制模成型裝置固定連接，所述制模成型裝置由高壓柱塞泵、吸慮法蘭、空心軸、離心機(jī)、電磁加熱器、圓筒成型模體、盤管和法蘭組成，所述高壓柱塞泵與地面固定連接，且通過(guò)管道分別與漿料處理裝置和空心軸固定連接，所述吸慮法蘭設(shè)置在空心軸上，所述空心軸與離心機(jī)固定連接，所述電磁加熱器設(shè)置為兩組，所述電磁加熱器設(shè)置在圓筒成型模體的左右兩側(cè)，且與離心機(jī)固定連接，所述圓筒成型模體設(shè)置在離心機(jī)的上端，且與空心軸連通，所述盤管設(shè)置在圓筒成型模體的內(nèi)側(cè)，所述法蘭設(shè)置在圓筒成型模體的頂部，所述電氣控制柜通過(guò)支撐柱與地面固定連接。

優(yōu)選的，所述法蘭上設(shè)有手柄。

優(yōu)選的，所述圓筒成型模體上設(shè)有吸濾網(wǎng)，所述吸濾網(wǎng)上設(shè)有至少1000個(gè)毛細(xì)孔。

優(yōu)選的，所述攪拌器由電機(jī)、攪拌槳、刀片和變頻器組成。

優(yōu)選的，所述電氣控制柜由顯示屏、初始預(yù)設(shè)定裝置、電源開關(guān)、控制電路裝置、電流表和FPGA控制系統(tǒng)組成。

優(yōu)選的，所述打漿桶上設(shè)有進(jìn)水管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該全自動(dòng)縮頸吸濾冒口成型設(shè)備，電氣控制裝置能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)品的自動(dòng)化，提高工作效率，該設(shè)備從投料到成品，一次性自動(dòng)完成，速度快，效率高；將制模成型裝置中的廢水通過(guò)循環(huán)泵輸送到漿料處理裝置再利用，節(jié)約水資源，符合環(huán)保理念；由于離心機(jī)的作用，能使冒口漿料成型的厚度均勻，密實(shí)度好；濕度傳感器能夠使冒口漿料的濕度合理；由于攪拌器上的攪拌桿上等距離設(shè)有三組刀片，能夠使冒口漿料混合均勻；該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，自動(dòng)化程度高，工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1漿料處理裝置、2打漿桶、3進(jìn)料口、4攪拌器、5濕度傳感器、6循環(huán)泵、7地面、8制模成型裝置、9高壓柱塞泵、10吸慮法蘭、11空心軸、12離心機(jī)、13電磁加熱器、14圓筒成型模體、15盤管、16法蘭、17電氣控制柜。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。