[發(fā)明專利]預(yù)制裝配式混凝土構(gòu)件的鋼筋錨固連接結(jié)構(gòu)及連接方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510465904.6
• 申請日: 2015-08-02
• 公開（公告）號: CN105019558B
• 公開（公告）日: 2018-07-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳濤;劉喜;陳旭;邢國華;劉伯權(quán)
• 申請（專利權(quán)）人: 長安大學(xué)
• 主分類號: E04B1/41
• 分類號: E04B1/41;E04C5/16;B28B23/02;B28B7/16
• 代理公司: 西安創(chuàng)知專利事務(wù)所 61213
• 代理人: 景麗娜

1.一種利用鋼筋錨固連接結(jié)構(gòu)對預(yù)制裝配式混凝土構(gòu)件內(nèi)的鋼筋進行連接的方法，其特征在于：所采用的鋼筋錨固連接結(jié)構(gòu)包括第一預(yù)制混凝土構(gòu)件(7)和位于第一預(yù)制混凝土構(gòu)件(7)上方的第二預(yù)制混凝土構(gòu)件(8)，所述第二預(yù)制混凝土構(gòu)件(8)的底部設(shè)置有供第一鋼筋(9)錨固的鋼筋錨固預(yù)留孔(6)，所述第一鋼筋(9)為預(yù)埋在第一預(yù)制混凝土構(gòu)件(7)內(nèi)的預(yù)埋鋼筋且其上端伸出至第一預(yù)制混凝土構(gòu)件(7)外側(cè)，所述第一鋼筋(9)上端由下至上插入鋼筋錨固預(yù)留孔(6)內(nèi)；所述鋼筋錨固預(yù)留孔(6)與第一鋼筋(9)之間的空腔內(nèi)設(shè)置有由灌漿料灌注成型的灌漿結(jié)構(gòu)(11)，所述第一鋼筋(9)通過灌漿結(jié)構(gòu)(11)緊固固定于鋼筋錨固預(yù)留孔(6)內(nèi)；所述第一鋼筋(9)為與第二預(yù)制混凝土構(gòu)件(8)內(nèi)布設(shè)的第二鋼筋(10)進行連接的待連接鋼筋，所述第一鋼筋(9)和第二鋼筋(10)呈平行布設(shè)；所述鋼筋錨固預(yù)留孔(6)位于第二鋼筋(10)的下部外側(cè)且其與第二鋼筋(10)呈平行布設(shè)，所述鋼筋錨固預(yù)留孔(6)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有多個凹槽(12)；所述鋼筋錨固預(yù)留孔(6)為由成孔裝置施工成型的預(yù)留孔；所述成孔裝置包括成孔氣囊(1)和兩個安裝在成孔氣囊(1)上的成孔塞(2)，兩個所述成孔塞(2)均安裝在成孔氣囊(1)的外側(cè)壁上，所述成孔氣囊(1)上開有兩個分別供兩個所述成孔塞(2)安裝的安裝孔(4)，兩個所述成孔塞(2)均為圓柱形塞；所述成孔氣囊(1)的后部設(shè)置有一個充氣口，所述充氣口上安裝有氣閥(3)；所述成孔氣囊(1)為密閉式橡膠氣囊且其外側(cè)壁上設(shè)置有多個用于施工成型多個所述凹槽(12)的凸起；所述成孔氣囊(1)與第二鋼筋(10)緊靠；所述成孔氣囊(1)的橫截面形狀為圓形，所述成孔氣囊(1)的長度為20d～40d且其直徑為25mm～60mm，其中d為需錨固鋼筋的直徑；所述凸起的高度為3mm～8mm；

需連接的兩根鋼筋分別為第一鋼筋(9)和第二鋼筋(10)，所述第一預(yù)制混凝土構(gòu)件(7)為已施工成型的混凝土構(gòu)件，所述第二預(yù)制混凝土構(gòu)件(8)為待施工的混凝土構(gòu)件；對兩根所述鋼筋進行連接時，包括以下步驟：

步驟一、第二預(yù)制混凝土構(gòu)件預(yù)制：對第二預(yù)制混凝土構(gòu)件(8)進行預(yù)制，并在第二預(yù)制混凝土構(gòu)件(8)底部設(shè)置供第一鋼筋(9)錨固的鋼筋錨固預(yù)留孔(6)；

步驟二、第二預(yù)制混凝土構(gòu)件吊裝及第一鋼筋插裝：采用吊裝設(shè)備將步驟一中所述第二預(yù)制混凝土構(gòu)件(8)吊裝至第一預(yù)制混凝土構(gòu)件(7)上方，并對第二預(yù)制混凝土構(gòu)件(8)進行下放，使得第一預(yù)制混凝土構(gòu)件(7)內(nèi)預(yù)埋的第一鋼筋(9)由下至上插入鋼筋錨固預(yù)留孔(6)內(nèi)，并對鋼筋錨固預(yù)留孔(6)的底端進行封堵；

步驟三、灌漿：向鋼筋錨固預(yù)留孔(6)內(nèi)灌注灌漿料，待灌漿料充滿鋼筋錨固預(yù)留孔(6)內(nèi)部時，停止灌注灌漿料，獲得灌漿結(jié)構(gòu)(11)；

步驟四、養(yǎng)護：對步驟三中所述灌漿結(jié)構(gòu)(11)進行養(yǎng)護，養(yǎng)護完成后，完成兩根所述鋼筋的連接過程；

步驟一中所述鋼筋錨固預(yù)留孔(6)為由成孔裝置施工成型的預(yù)留孔；所述成孔裝置包括成孔氣囊(1)和兩個安裝在成孔氣囊(1)上的成孔塞(2)，兩個所述成孔塞(2)均安裝在成孔氣囊(1)的外側(cè)壁上，所述成孔氣囊(1)上開有兩個分別供兩個所述成孔塞(2)安裝的安裝孔(4)，兩個所述成孔塞(2)均為圓柱形塞；所述成孔氣囊(1)的后部設(shè)置有一個充氣口，所述充氣口上安裝有氣閥(3)；所述成孔氣囊(1)為密閉式橡膠氣囊且其外側(cè)壁上設(shè)置有多個凸起；所述成孔氣囊(1)與第二鋼筋(10)緊靠；兩個所述成孔塞(2)分別位于成孔氣囊(1)的上下兩側(cè)；

步驟一中進行第二預(yù)制混凝土構(gòu)件預(yù)制時，過程如下：

步驟101、成型模板支立：對用于施工成型第二預(yù)制混凝土構(gòu)件(8)的成型模板進行支立；

步驟102、成孔裝置裝入：根據(jù)第二預(yù)制混凝土構(gòu)件(8)內(nèi)鋼筋錨固預(yù)留孔(6)的位置，將所述成孔裝置裝入步驟101中所述成型模板內(nèi)，并使所述成孔裝置中的兩個所述成孔塞(2)均伸出至所述成型模板外側(cè)，且氣閥(3)位于所述成型模板外側(cè)；所述成孔裝置中成孔氣囊(1)后部與所述成型模板的內(nèi)壁緊貼；

所述成型模板上開有兩個分別供兩個所述成孔塞(2)穿出的第一通孔和供氣閥(3)穿出的第二通孔；

步驟103、成孔氣囊充氣：打開氣閥(3)，并采用充氣設(shè)備對成孔氣囊(1)進行充氣；充氣完成后，關(guān)閉氣閥(3)；

步驟104、混凝土澆筑：利用步驟101中所述成型模板，對所述預(yù)制裝配式混凝土構(gòu)件進行混凝土澆筑；待所澆筑混凝土終凝后，獲得施工成型的鋼筋錨固預(yù)留孔(6)；所述鋼筋錨固預(yù)留孔(6)上開有兩個由兩個所述成孔塞(2)施工成型的圓柱孔，兩個所述圓柱孔分別為注漿孔和位于所述注漿孔上方的排漿孔；

步驟105、成孔裝置拆除：先打開氣閥(3)或拆除兩個所述成孔塞(2)，將成孔氣囊(1)內(nèi)的氣體排出；待兩個所述成孔塞(2)拆除后，將成孔氣囊(1)從鋼筋錨固預(yù)留孔(6)內(nèi)拉出，獲得施工成型的第二預(yù)制混凝土構(gòu)件(8)；

步驟三中進行灌漿時，通過所述注漿孔連續(xù)向鋼筋錨固預(yù)留孔(6)內(nèi)灌注灌漿料；當(dāng)所述排漿孔內(nèi)有灌漿料排出時，對所述排漿孔進行封堵。