[發明專利]鐵素體不銹鋼的處理方法

在審

• 申請號: 201510465869.8
• 申請日: 2015-07-31
• 公開（公告）號: CN105018922A
• 公開（公告）日: 2015-11-04
• 發明（設計）人: 文魁山;汪劍橋;王旭;時雁
• 申請（專利權）人: 瑞聲光電科技(常州)有限公司
• 主分類號: C23C22/78
• 分類號: C23C22/78;C23C22/26;C23C22/82;C25F3/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本發明涉及一種抗腐蝕性材料的處理方法，尤指一種鐵素體不銹鋼的處理方法。

【背景技術】

現有的含有鐵素體的不銹鋼進行鈍化后，抗腐蝕性能依然不夠，在復雜的環境下時間長了(例如超過48小時)還是會被腐蝕。

【發明內容】

有鑒于此，有必要設計一種新的鐵素體不銹鋼的處理方法，來提高鐵素體不銹鋼的抗腐蝕性。

本發明的技術方案如下：一種鐵素體不銹鋼的處理方法，包括以下步驟：

電化學拋光，提供鐵素體不銹鋼工件和電解液，將所述鐵素體不銹鋼工件浸入所述電解液中進行電化學拋光處理，所述電解液包括如下組分：磷酸、硫酸、鉻酐、明膠、六次甲基四胺以及水；

鈍化，提供鈍化液，將所述鐵素體不銹鋼工件浸入所述鈍化液中進行鈍化處理，在所述鐵素體不銹鋼工件的表面形成鈍化膜；

封閉處理，提供封閉液，將所述鐵素體不銹鋼工件完全浸入所述封閉液中進行封閉處理；

中和、清洗并且干燥。

優選的，所述電化學拋光的步驟中，所述電解液的組分中：磷酸含量為600mL/L，硫酸含量為300/L，鉻酐含量為50g/L，明膠含量為7-8g/L，六次甲基四胺含量為35～40g/L，其余為水。

優選的，所述電化學拋光的步驟中，電流密度為20A/dm2，電壓為10V，溫度為65℃，時間為4-5分鐘。

優選的，所述鈍化步驟中，所述鈍化液包括如下組分：硝酸300mL/L，重鉻酸鈉20g/L，六次甲基四胺1-3g/L，其余為水。

優選的，所述鈍化步驟中，溫度控制在45℃，時間為30-40分鐘。

優選的，所述封閉處理步驟中，所述封閉液包括如下組分：重鉻酸鈉40g/L，其余為水。

優選的，所述封閉處理步驟中，溫度控制在65℃，時間為30-45分鐘。

優選的，所述中和步驟中，是將鐵素體不銹鋼工件浸入5％的片堿液中。

優選的，所述片堿液的成分包括碳酸或氫氧化鈉中的任意一種。

本發明的有益效果在于：對鐵素體不銹鋼進行電化學拋光后，再進行鈍化處理，使其表面生成致密的鈍化膜，提高其抗腐蝕性，使鋼片在苛刻的環境中(如高溫，強酸強堿，高溫高濕等)不被腐蝕。

【具體實施方式】

本發明實施方式中鐵素體不銹鋼的處理方法，包括以下步驟：

步驟一，電化學拋光，提供鐵素體不銹鋼工件和電解液，將所述鐵素體不銹鋼工件浸入所述電解液中進行電化學拋光處理，所述電解液包括如下組分：磷酸、硫酸、鉻酐、明膠、六次甲基四胺以及水。在本實施方式中，所述電解液的組分中：磷酸含量為600mL/L，硫酸含量為300/L，鉻酐含量為50g/L，明膠含量為7-8g/L，六次甲基四胺含量為35～40g/L，其余為水。在本實施方式中，所述電化學拋光的步驟中，電流密度為20A/dm2，電壓為10V，溫度為65℃，時間為4-5分鐘。

步驟二，鈍化，提供鈍化液，將所述鐵素體不銹鋼工件浸入所述鈍化液中進行鈍化處理，在所述鐵素體不銹鋼工件的表面形成鈍化膜。在本實施方式中，所述鈍化液包括如下組分：硝酸300mL/L，重鉻酸鈉20g/L，六次甲基四胺1-3g/L，其余為水。在本實施方式中，所述鈍化步驟中，溫度控制在45℃，時間為30-40分鐘。

步驟三，封閉處理，提供封閉液，將所述鐵素體不銹鋼工件完全浸入所述封閉液中進行封閉處理。在本實施方式中，所述封閉液包括如下組分：重鉻酸鈉40g/L，其余為水。在本實施方式中，所述封閉處理步驟中，溫度控制在65℃，時間為30-45分鐘。

步驟四，中和、清洗并且干燥。在本實施方式中，所述中和步驟中，是將鐵素體不銹鋼工件浸入5％的片堿液中。在本實施方式中，所述片堿液的成分包括碳酸或氫氧化鈉中的任意一種。

請查閱表1-1，表1-1為普通工藝和本發明工藝對鐵素體不銹鋼進行處理后，在不同的苛刻環境下的鹽霧試驗的結果。

表1-1

在原材料和沖壓件直接進行鹽霧實驗，普通工藝也能滿足48小時的要求。但是在注塑與注塑后再經過強酸強堿的化鍍加工后，由于金屬離子在縫隙的殘留和滲入，普通工藝根本不能滿足48小時的鹽霧試驗的要求。而發明工藝依然能夠通過120小時以上的鹽霧試驗，抗腐蝕性極大地提高。