[發明專利]一種用于金屬塑膠復合注塑的鋁合金表面處理方法

有效

• 申請號: 201510465809.6
• 申請日: 2015-07-30
• 公開（公告）號: CN104985750B
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發明（設計）人: 李東陣
• 申請（專利權）人: 廣州辰東新材料有限公司
• 主分類號: B29C45/17
• 分類號: B29C45/17;B29C45/14;C23G1/22;C23C22/06;C23C22/66
• 代理公司: 廣州凱東知識產權代理有限公司44259
• 代理人: 姚迎新

1.一種用于金屬塑膠復合注塑的鋁合金表面處理方法，其特征在于：包括以下處理步驟：

步驟一，前處理：將鋁合金進行拋光，去油脂，堿洗，水洗，中和，水洗；

步驟二，氧化處理：將經過前處理的鋁合金在氧化性環境中進行化學氧化；

步驟三，表面活化：將經過氧化處理的鋁合金用活化劑進行表面活化處理；所述氧化處理中的氧化性環境為強氧化劑的酸性溶液或強氧化劑的堿性溶液，所述強氧化劑的酸性溶液包括酸性高錳酸鉀溶液，酸性氯酸鉀溶液，酸性過氧化氫溶液，酸性次氯酸鈉溶液中的一種或多種；所述強氧化劑的堿性溶液包括堿性氯酸鉀溶液，堿性過氧化氫溶液，堿性次氯酸鈉溶液，堿性重鉻酸鉀溶液中的一種或多種；所述強氧化劑的酸性溶液中氧化劑的質量百分比濃度為0.1％-5％，酸性溶液的pH值為0-3；所述強氧化劑的堿性溶液中氧化劑的質量百分比濃度為0.1％-5％，堿性溶液的pH值為11-14；化學氧化的方法為將鋁合金浸泡在上述氧化性環境中，浸泡溫度為20℃-80℃，浸泡時間為5s-20min。

2.如權利要求1所述的用于金屬塑膠復合注塑的鋁合金表面處理方法，其特征在于：所述前處理中的去油脂的方法為使用表面活性劑洗滌；堿洗的方法為使用質量百分比濃度為0.5％-5％的強堿水溶液，在20℃-80℃的溫度下浸泡5s-10min；所述強堿為氫氧化鈉或氫氧化鉀，水洗的方法為使用去離子水反復沖洗或浸泡2至10次；中和的方法為使用質量百分比濃度為0.5％-5％的強酸水溶液，在20℃-80℃的溫度下浸泡5s-10min，所述強酸為鹽酸，硫酸，硝酸，磷酸。

3.如權利要求2所述的用于金屬塑膠復合注塑的鋁合金表面處理方法，其特征在于：所述前處理中堿洗的方法為使用質量百分比濃度1％-3％的氫氧化鈉水溶液，在40℃-60℃的溫度下浸泡30s-5min。

4.如權利要求2所述的用于金屬塑膠復合注塑的鋁合金表面處理方法，其特征在于：所述前處理中中和的方法為使用質量百分比濃度為1％-3％的鹽酸水溶液，在40℃-60℃的溫度下浸泡30s-5min。

5.如權利要求1所述的用于金屬塑膠復合注塑的鋁合金表面處理方法，其特征在于：所述氧化處理中的氧化性環境為強氧化劑的酸性溶液，所述酸性溶液中氧化劑的質量百分比濃度為0.5％-3％，所述酸性溶液包括酸性高錳酸鉀溶液，酸性氯酸鉀溶液，酸性過氧化氫溶液中的一種或者多種，所述酸性溶液的pH值為0-3；化學氧化的方法為將鋁合金浸泡在上述氧化性環境中，浸泡溫度為20℃-50℃，浸泡時間為5s-10min。

6.如權利要求1所述的用于金屬塑膠復合注塑的鋁合金表面處理方法，其特征在于：所述表面活化處理中的活化劑為胺類物質；所述胺類物質為氨水，乙二胺，水合肼以及三乙胺中的一種或多種，處理工藝為浸泡，活化劑的質量百分比濃度為0.5％-10％，浸泡溫度為20℃-60℃，浸泡時間為30s-20min。

7.如權利要求6所述的一種用于金屬塑膠復合注塑的鋁合金表面處理方法，其特征在于：所述表面活化處理中的活化劑為乙二胺或水合肼，處理方法為浸泡，活化劑的質量百分比濃度為2％-6％，浸泡溫度40℃-60℃，浸泡時間為1min-10min。