[發(fā)明專利]模內(nèi)包覆高強度線條的片材擠出模頭

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510465796.2
• 申請日: 2015-08-03
• 公開（公告）號: CN105014916B
• 公開（公告）日: 2017-09-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 梁斌
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江精誠模具機械有限公司
• 主分類號: B29C47/14
• 分類號: B29C47/14;B29C47/02
• 代理公司: 臺州市中唯專利事務(wù)所(普通合伙)33215
• 代理人: 許玲愛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種片材擠出模頭，具體為一種模內(nèi)包覆高強度線條的片材擠出模頭。

背景技術(shù)

普通片材擠出模頭一般由上模體和下模體構(gòu)成，上下模體之間在銜接裝配時留有間隙而構(gòu)成物料流道，并在物料流道的出口位置對應(yīng)設(shè)置有上下模唇結(jié)構(gòu)形成模唇定型段流道，以用于片材的成型拉出。在此，通過以上模頭生產(chǎn)出來的產(chǎn)品為厚度不變的薄膜片材，且整個片材全部由塑料基材構(gòu)成，片材的整體強度完全受基材塑料本身的強度限制，對于那些需要高強度的產(chǎn)品，只能通過增加厚度來來實現(xiàn)，不僅導(dǎo)致片材的重量增加，最主要的是耗材增加導(dǎo)致成本上升。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本發(fā)明設(shè)計了一種模內(nèi)包覆高強度線條的片材擠出模頭，其生產(chǎn)出來的產(chǎn)品里面直接包覆有若干高強度的線條，實現(xiàn)了在不增加產(chǎn)品厚度不增加耗材量的基礎(chǔ)有效提升了產(chǎn)品強度。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種模內(nèi)包覆高強度線條的片材擠出模頭，主要包括上模體和下模體，上模體的前端突出形成一帶上平面的上模唇，下模體的前端突出形成一帶下平面的下模唇，上下模唇位置對應(yīng)設(shè)置并在上下平面之間留有間隙構(gòu)成模唇定型段流道，其特征在于：所述上下模體之間在上下模唇的后方設(shè)置有一中膜體，中模體的上方與上模體之間留有間隙構(gòu)成進料口和一與模唇定型流道相通的物料流道，中模體的下方與下模體之間設(shè)置有多根高強度線條的并排進線機構(gòu)，各高強度線條在并排進線機構(gòu)的牽引下從模唇定型流道的中間引出。

進一步的，上述物料流道的設(shè)置高度高于模唇定型流道，并在兩者的銜接部位通過一圓弧流道相連。

進一步的，上述中模體與下模體之間的配合面依序包括上配合水平面、中配合斜面和下配合水平面，其中上配合水平面的高度位于模唇定型流道的中間，并在上配合水平面和中配合斜面的銜接部位、中配合斜面和下配合水平面的銜接部位及下配合水平面的末端部位均設(shè)置有一導(dǎo)桿槽。

進一步的，上述并排進線機構(gòu)包括三根分別安裝在所述三個導(dǎo)桿槽中的導(dǎo)桿，并根據(jù)設(shè)置高度分為上導(dǎo)桿、中導(dǎo)桿和下導(dǎo)桿，各導(dǎo)桿的桿身上間隔排列布局設(shè)置有多道用于牽動高強度線條的引線導(dǎo)槽。

進一步的，上述各導(dǎo)桿的兩端設(shè)置有限位支撐環(huán)，各導(dǎo)桿的桿身上間隔布局設(shè)置有若干桿身支撐環(huán)。

進一步的，上述中導(dǎo)桿的兩端支撐環(huán)下方設(shè)置有定位座，定位座通過螺釘與下模體固定連接。

進一步的，并在上配合水平面與模唇定型流道的銜接部位設(shè)置有防止物料倒流的密封元件。

進一步的，上述高強度線條為玻璃纖維、棉線、尼龍線、PE編織線、鐵絲中的一種或多種。

在加工中，各高強度線條由并排進線機構(gòu)引入到模唇定型流道，并一直沿模唇定型流道的中間水平引出，物料從后方的進料口送入模頭，并由上模體中的加熱棒加熱融化后由物料流道送往模唇定型流道中擠出，因各高強度線條始終位于模唇定型流道的中間，當物料進入模唇定型流道中時即可實現(xiàn)對線條的完全包裹擠出，并隨著物料的不斷擠出而使各線條不斷被拉出且始終處于緊繃狀態(tài)。

在此，為防止加工中物料倒流進入中膜體與下模體之間的配合面，本發(fā)明在上配合水平面與模唇定型流道的銜接部位設(shè)置有防止物料倒流的密封元件。

綜上，本發(fā)明設(shè)計的片材擠出模頭，其生產(chǎn)出來的產(chǎn)品里面直接包覆有若干高強度的線條，實現(xiàn)了在不增加產(chǎn)品厚度不增加耗材量的基礎(chǔ)有效提升了產(chǎn)品強度。

附圖說明

圖1、本發(fā)明的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2、本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖3、本發(fā)明中導(dǎo)桿的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-3所示，一種模內(nèi)包覆高強度線條的片材擠出模頭，主要包括上模體1和下模體2，上模體1的前端突出形成一帶上平面111的上模唇11，下模體2的前端突出形成一帶下平面211的下模唇21，上下模唇11、21位置對應(yīng)設(shè)置并在上下平面111、211之間留有間隙構(gòu)成模唇定型段流道41。

所述上下模體1、2之間在上下模唇11、21的后方設(shè)置有一中膜體3，中模體3的上方與上模體1之間留有間隙構(gòu)成進料口42和一與模唇定型流道41相通的物料流道43，整個物料流道43的設(shè)置高度高于模唇定型流道41，并在兩者的銜接部位通過一圓弧流道431相連。

所述中模體3的下方與下模體2之間設(shè)置有多根高強度線條5的并排進線機構(gòu)，各高強度線條5在并排進線機構(gòu)的牽引下從模唇定型流道41的中間引出。