[發(fā)明專利]一種耐磨阻燃油漆及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510465767.6 | 申請日: | 2015-07-29 |
| 公開(公告)號: | CN105086739A | 公開(公告)日: | 2015-11-25 |
| 發(fā)明(設計)人: | 許盟凱 | 申請(專利權)人: | 安徽鵬峰新型建材科技有限公司 |
| 主分類號: | C09D161/14 | 分類號: | C09D161/14;C09D183/04;C09D197/02;C09D7/12;C09D5/18 |
| 代理公司: | 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙) 34119 | 代理人: | 程篤慶;黃樂瑜 |
| 地址: | 233000 安徽*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 耐磨 阻燃 油漆 及其 制備 方法 | ||
1.一種耐磨阻燃油漆,其特征在于,其原料按重量份包括:改性酚醛樹脂60-90份、有機硅樹脂30-60份、苯甲酸20-50份、乙酸乙酯10-30份、碳酸鈣10-30份、竹粉5-15份、滑石粉2-8份、云母粉3-9份、玻璃纖維1-5份、石棉2-4份、鋁粉2-6份、尿素3-9份、引發(fā)劑2-5份、耐磨劑1-3份、阻燃劑2-4份、促進劑1-3份、稀釋劑2-4份、消泡劑3-5份、流平劑1-3份;
其中,改性酚醛樹脂按照以下工藝進行制備:將反應釜溫度升至50-70℃,投入已熔化的苯酚進行攪拌,再加入硫酸溶液和淀粉邊攪拌邊升溫,升溫至100-110℃停止攪拌,保溫60-80min,然后繼續(xù)升溫至160-170℃,保溫30-50min,然后進行抽真空和脫廢液,冷卻至120-140℃,加入氫氧化鈉溶液,停止攪拌,出料,冷卻至室溫得到改性酚醛樹脂。
2.根據權利要求1所述的耐磨阻燃油漆,其特征在于,耐磨阻燃油漆的原料中,改性酚醛樹脂、有機硅樹脂、苯甲酸與乙酸乙酯的質量比為65-85:35-55:25-45:15-25。
3.根據權利要求1或2所述的耐磨阻燃油漆,其特征在于,玻璃纖維與石棉的質量比為2-4:2.5-3.5。
4.根據權利要求1-3任一項所述的耐磨阻燃油漆,其特征在于,改性酚醛樹脂的制備工藝中,硫酸溶液的濃度為1.5-3.0mol/L。
5.根據權利要求1-4任一項所述的耐磨阻燃油漆,其特征在于,改性酚醛樹脂的制備工藝中,氫氧化鈉溶液的濃度為7-11mol/L。
6.根據權利要求1-5任一項所述的耐磨阻燃油漆,其特征在于,改性酚醛樹脂的制備工藝中,苯酚、淀粉、硫酸溶液與氫氧化鈉溶液的質量比為280-320:310-350:30-40:1-5。
7.根據權利要求1-6任一項所述的耐磨阻燃油漆,其特征在于,引發(fā)劑為氧化還原體系過氧化苯甲酰和N,N-二甲基苯胺中的組合物;所述耐磨劑為納米二氧化硅,所述阻燃劑為二溴新戊二醇,所述促進劑為EP-DS1300,所述稀釋劑為二季戊四醇五丙烯酸酯。
8.一種根據權利要求1-7任一項所述的耐磨阻燃油漆的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
S1、將改性酚醛樹脂、有機硅樹脂、苯甲酸、乙酸乙酯投入反應釜中,攪拌均勻;
S2、除去反應釜內氧氣,向反應釜中通入氮氣然后升溫至190-210℃,保溫1-2h;
S3、將反應釜內的溫度降至160-170℃,加入碳酸鈣、竹粉、滑石粉、云母粉、玻璃纖維、石棉、鋁粉和尿素攪拌均勻,繼續(xù)降溫至75-85℃,加入引發(fā)劑、耐磨劑、阻燃劑、促進劑、稀釋劑、消泡劑和流平劑攪拌均勻,得到耐磨阻燃油漆。
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C09D 涂料組合物,例如色漆、清漆或天然漆;填充漿料;化學涂料或油墨的去除劑;油墨;改正液;木材著色劑;用于著色或印刷的漿料或固體;原料為此的應用
C09D161-00 基于醛或酮的縮聚物的涂料組合物
C09D161-02 .只是醛或酮的縮聚物
C09D161-04 .只是醛或酮與酚的縮聚物
C09D161-18 .只是醛或酮與芳烴或其鹵素衍生物的縮聚物
C09D161-20 .醛或酮只與含有氫連接到氮上的化合物的縮聚物
C09D161-34 .醛或酮與至少包括在C09D 161/04、C09D 161/18和C09D 161/20兩個組中的單體的縮聚物





