[發明專利]一種去毛刺輥及其制作方法在審
| 申請號： | 201510465013.0 | 申請日： | 2015-07-31 |
| 公開（公告）號： | CN106694659A | 公開（公告）日： | 2017-05-24 |
| 發明（設計）人： | 朱國和;周庚瑞 | 申請（專利權）人： | 寶山鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號： | B21D19/00 | 分類號： | B21D19/00;B23P15/00 |
| 代理公司： | 上海三和萬國知識產權代理事務所(普通合伙)31230 | 代理人： | 劉立平 |
| 地址： | 201900 *** | 國省代碼： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 毛刺 及其 制作方法 | ||
1.一種去毛刺輥，基體材料采用GCr15軸承鋼，其特征在于，所述去毛刺輥采用錐度輥型設計，錐度比例為500：1-100:1，有效壓邊量為10-30mm。
2.如權利要求1所述的去毛刺輥，其特征在于，所述去毛刺輥經表面預處理及表面預處理后的工件表面鍍鎳處理，在工件表面形成10-50μm的薄鎳層。
3.如權利要求1所述的去毛刺輥，其特征在于，所述表面預處理包括噴砂，噴砂后表面粗糙度為Ra5～7μm。
4.如權利要求1所述的去毛刺輥，其特征在于，所述去毛刺輥在工件表面鍍鎳處理之后進行噴涂處理，將碳化鎢粉末噴涂到工件表面，所述碳化鎢涂層粉末成分：Co含量10-15%,C含量4.5-8%，W含量77-85%，其余為不可避免的雜質。
5.如權利要求4所述的去毛刺輥，其特征在于，預熱處理后進行噴涂處理，噴涂碳化鎢涂層粉末，所述碳化鎢涂層粉末成分：Co含量10-15%，C含量4.5-6%，W含量80-85%，其余為不可避免雜質，所述碳化鎢涂層厚度為140-150μm。
6.一種去毛刺輥的制造方法，去毛刺輥基體材料采用GCr15軸承鋼，其特征在于，所述去毛刺輥經表面預處理，
表面預處理后的工件表面經鍍鎳處理，在工件表面形成10-50μm的薄鎳層，
所述去毛刺輥采用錐度輥型設計，錐度比例為500：1-100:1，有效壓邊量為10-30mm。
7.如權利要求6所述的去毛刺輥的制造方法，其特征在于，所述表面預處理包括噴砂，噴砂后表面粗糙度Ra5～7μm。
8.如權利要求6所述的去毛刺輥的制造方法，其特征在于，所述去毛刺輥在工件表面鍍鎳處理之后進行噴涂處理，將碳化鎢粉末噴涂到工件表面，所述碳化鎢涂層粉末成分：Co含量10-15%,C含量4.5-8%，W含量77-85%，其余為不可避免的雜質，
涂層厚度為100～200μm。
9.如權利要求6所述的去毛刺輥的制造方法，所述鍍鎳處理工藝如下：鍍液成分：氯化鎳250～350g／L，鹽酸180～250mL／L；
電鍍參數：電鍍溫度：20～40℃，陰極電流密度2～6A/dm2。
10.如權利要求6所述的去毛刺輥的制造方法，鍍鎳預熱溫度：80-120℃；鍍鎳預熱時間：20-40min。
11.如權利要求6所述的去毛刺輥的制造方法，其特征在于，所述噴涂處理工藝包括：
碳化鎢涂層粉末噴涂距離100-300mm,送粉速率50-100g/min,送粉氣體壓0.2-0.5Mpa，粉末粒子速率100-300m/s,氧氣流量20-40m3/h，煤油流量0.02-0.04m3/h。
12.如權利要求6的去毛刺輥的制造方法，其特征在于，噴涂后進行表面修磨，確保表面粗糙度Ra0.8～1.2μm。
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