[發明專利]一種電磁加熱含碳球團連續直接煉鋼方法

有效

• 申請號: 201510465009.4
• 申請日: 2015-07-29
• 公開（公告）號: CN104988267B
• 公開（公告）日: 2017-03-08
• 發明（設計）人: 楊佳龍;李家新;郭其飛;解成成;梁晨;陳小龍;賈曉穎;張春雷;相冬文;孟慶民;狄瞻霞
• 申請（專利權）人: 安徽工業大學
• 主分類號: C21B13/00
• 分類號: C21B13/00
• 代理公司: 南京知識律師事務所32207
• 代理人: 蔣海軍

1.一種電磁加熱含碳球團連續直接煉鋼方法，其步驟為：

步驟一、含碳球團的預熱：

將含碳球團在100-200℃下進行預熱10-15min；

步驟二、鋼浴熔池的形成：

在冶煉第一爐鋼液前向煉鋼爐中加入廢鋼，通過電磁感應加熱方式，在煉鋼爐內預先形成鋼浴熔池；

步驟三、含碳球團的預還原：

將經步驟一預熱后的含碳球團由煉鋼爐頂部的布料口(1)布入爐內，經布料區后進入還原區(401)，通過微波加熱裝置將含碳球團加熱至1100-1400℃，使其發生預還原反應，預還原反應的時間為37-43分鐘；

步驟四、渣鐵熔分反應：

經步驟三預還原的含碳球團在經過爐體軟熔區(402)時發生軟熔，并滴落進入渣鐵熔分區，通過電磁感應加熱裝置(5)將熔池加熱至1550-1600℃，發生渣鐵熔分，將獲得的液態鋼水直接從出鋼口(7)排出。

2.根據權利要求1所述的一種電磁加熱含碳球團連續直接煉鋼方法，其特征在于：所述的含碳球團由如下質量百分比的組分組成：鐵精粉78-86％、煤粉12％-20％和粘結劑1.5％-3％，且含碳球團的堿度為1.0-1.2，碳氧摩爾比為0.7-1.0，粒度為12-15mm。

3.根據權利要求2所述的一種電磁加熱含碳球團連續直接煉鋼方法，其特征在于：步驟三中含碳球團經預還原后的金屬化率達到80％以上。

4.根據權利要求1-3中任一項所述的一種電磁加熱含碳球團連續直接煉鋼方法，其特征在于：步驟二中所述的煉鋼爐包括煉鋼爐本體(4)，在煉鋼爐本體(4)的頂部設有布料口(1)和煤氣出口(2)，該煉鋼爐本體(4)自上而下依次包括布料區、還原區(401)、軟熔區(402)和渣鐵熔分區，其中，布料區、還原區(401)和軟熔區(402)組成雙圓臺形結構，所述的還原區(401)包括上部還原區和下部還原區兩部分，上部還原區位于雙圓臺形結構的上圓臺下部，下部還原區位于雙圓臺形結構的下圓臺上部，且軟熔區(402)位于該雙圓臺形結構的下圓臺下部；所述的渣鐵熔分區呈圓柱形結構；在所述的布料區和還原區(401)的爐體四周設有至少兩排微波加熱裝置，在軟熔區(402)和渣鐵熔分區的爐體四周設有電磁感應加熱裝置(5)；上述渣鐵熔分區包括爐渣區(403)和鋼液區(404)，鋼液區(404)位于爐渣區(403)的下方，且在爐渣區(403)對應的爐體一側爐墻上設有出渣口(6)，在鋼液區(404)對應的爐體另一側爐墻上設有出鋼口(7)。

5.根據權利要求4所述的一種電磁加熱含碳球團連續直接煉鋼方法，其特征在于：所述的微波加熱裝置為兩排，分別為上排微波加熱裝置(301)和下排微波加熱裝置(302)，且該微波加熱裝置的加熱頻率為2.45-2.5GHz、輸出功率為12-18kw。

6.根據權利要求4所述的一種電磁加熱含碳球團連續直接煉鋼方法，其特征在于：所述的電磁感應加熱裝置(5)選用中頻加熱裝置，其加熱頻率為200-500Hz、輸出功率2800-3200kw。

7.根據權利要求6所述的一種電磁加熱含碳球團連續直接煉鋼方法，其特征在于：所述的煤氣出口(2)與煤氣收集裝置相連。

8.根據權利要求7所述的一種電磁加熱含碳球團連續直接煉鋼方法，其特征在于：所述的布料口(1)與爐體外部皮帶上料機相連。

9.根據權利要求8所述的一種電磁加熱含碳球團連續直接煉鋼方法，其特征在于：所述的布料區、還原區(401)和軟熔區(402)組成的雙圓臺形結構與渣鐵熔分區的圓柱形結構的體積比為2:1。