[發(fā)明專利]一種新型鋁合金材料及雙金屬壓鑄方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510465000.3
• 申請日: 2015-07-30
• 公開（公告）號: CN105177376A
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡建華;蔡鴻場;陳金枝
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市晉益電子科技有限公司
• 主分類號: C22C21/08
• 分類號: C22C21/08;B22D19/16;B22D17/00
• 代理公司: 東莞市說文知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44330
• 代理人: 寧尚國

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬材料及壓鑄技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型鋁合金材料及雙金屬壓鑄方法。

背景技術(shù)

由于Al-Si鋁合金具有結(jié)晶溫度間隔小、合金中硅相有很大的凝固潛熱和較大的比熱容、線收縮系數(shù)也比較小等特點(diǎn)，因此其鑄造性能一般要比其他鋁合金為好，其充型能力也較好，熱裂、縮松傾向也都比較小。Al-Si共晶體中所含的脆性相（硅相）數(shù)量最少，質(zhì)量分?jǐn)?shù)僅為10%左右，因而其塑性比其他鋁合金的共晶體好，僅存的脆性相還可通過變質(zhì)處理來進(jìn)一步提高塑性。試驗(yàn)還表明：Al-Si共晶體在其凝固點(diǎn)附近溫度仍保持良好的塑性，這是其他鋁合金所沒有的。鑄造合金組織中常要有相當(dāng)數(shù)量的共晶體，以保證其良好的鑄造性能；共晶體數(shù)量的增加又會使合金變脆而降低力學(xué)性能，兩者之間存在一定的矛盾。但是由于Al-Si共晶體有良好的塑性，能較好的兼顧力學(xué)性能和鑄造性能兩方面的要求，所以Al-Si合金是目前應(yīng)用最為廣泛的壓鑄鋁合金。

目前現(xiàn)有的高端手機(jī)、平板電腦、筆記本電腦、照相機(jī)的金屬殼體生產(chǎn)方法是：將金屬(鋁合金、不銹鋼、鈦合金)坯料通過多次鍛壓形成為初步形狀后再進(jìn)行機(jī)械加工成成品，或使用金屬板料直接進(jìn)行機(jī)械加工成成品，機(jī)械加工過程需要通過CNC的大量繁瑣加工。加工過程大量浪費(fèi)人力物力資源，效率低，產(chǎn)能低及高昂的成本，不能滿足龐大的市場需求。

用鋁合金壓鑄的辦法可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬殼體生產(chǎn)方法，但傳統(tǒng)的鋁合金材料和傳統(tǒng)的鋁合金壓鑄方法無法滿足實(shí)際生產(chǎn)需求，壓鑄出來的產(chǎn)品達(dá)不到氧化效果，不可以做T處理，壓鑄中板強(qiáng)度不夠。

有鑒于此，特提出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種新型鋁合金材料及雙金屬壓鑄方法,用該新型鋁合金材料壓鑄出來的產(chǎn)品氧化效果好，能做T處理，壓鑄中板強(qiáng)度高，該雙金屬壓鑄方法能節(jié)約人力物力資源，效率高，產(chǎn)能高及成本低，不需要機(jī)械加工或少量機(jī)械加工。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種新型鋁合金材料，包括重量百分比為95-97.87%的Al，重量百分比為0.05-0.06%的Si,重量百分比為0.1-0.2%的Fe，重量百分比為1.0-1.2%的Mn，重量百分比為3.5-5%的Mg，重量百分比為0.18-0.25%的Cr，重量百分比為0.2-0.25%的Ni，重量百分比為0.2-0.25%的Co。

一種使用上述所述的新型鋁合金材料的雙金屬壓鑄方法，包括以下步驟：

A.按要求預(yù)制好待壓鑄的金屬工件;

B.將預(yù)制好的待壓鑄金屬工件放入壓鑄模型腔內(nèi)，合模注入熔溶狀態(tài)的液態(tài)新型鋁合金材料，壓鑄成型成雙金屬鑄件;

C.將雙金屬鑄件去除毛刺。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述雙金屬壓鑄方法還包括以下步驟：

D.將去除毛刺后的雙金屬鑄件進(jìn)行件機(jī)加工。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述雙金屬壓鑄方法還包括以下步驟：

E.將機(jī)加工后的雙金屬鑄件進(jìn)行陽極氧化或其他表面處理。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述雙金屬壓鑄方法還包括以下步驟：

F.將陽極氧化或其他表面處理后的雙金屬鑄件再進(jìn)行其他表面裝飾處理。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述金屬工件為鋁合金工件、不銹鋼工件、鈦合金工件。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述雙金屬鑄件主要用于手機(jī)、平板電腦、筆記本電腦、照相機(jī)的殼體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，該發(fā)明采用新型鋁合金材料配合雙金屬壓鑄方法；用該新型鋁合金材料壓鑄出來的產(chǎn)品氧化效果好，能做T處理，壓鑄中板強(qiáng)度高，該雙金屬壓鑄方法能節(jié)約人力物力資源，效率高，產(chǎn)能高及成本低，不需要機(jī)械加工或少量機(jī)械加工。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)流程圖。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不作為對本發(fā)明的限定。

目前現(xiàn)有的高端手機(jī)、平板電腦、筆記本電腦、照相機(jī)的金屬殼體生產(chǎn)方法是：將金屬(鋁合金、不銹鋼、鈦合金)坯料通過多次鍛壓形成為初步形狀后再進(jìn)行機(jī)械加工成成品，或使用金屬板料直接進(jìn)行機(jī)械加工成成品，機(jī)械加工過程需要通過CNC的大量繁瑣加工。加工過程大量浪費(fèi)人力物力資源，效率低，產(chǎn)能低及高昂的成本，不能滿足龐大的市場需求。為解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，經(jīng)過對壓鑄技術(shù)的不斷研究及摸索，特提出本發(fā)明的一種新型鋁合金材料及雙金屬壓鑄方法。