[發(fā)明專利]一種新型鋁合金材料及雙金屬壓鑄方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510465000.3 | 申請日: | 2015-07-30 |
| 公開(公告)號: | CN105177376A | 公開(公告)日: | 2015-12-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 蔡建華;蔡鴻場;陳金枝 | 申請(專利權(quán))人: | 東莞市晉益電子科技有限公司 |
| 主分類號: | C22C21/08 | 分類號: | C22C21/08;B22D19/16;B22D17/00 |
| 代理公司: | 東莞市說文知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44330 | 代理人: | 寧尚國 |
| 地址: | 523820 廣東省東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 新型 鋁合金 材料 雙金屬 壓鑄 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及金屬材料及壓鑄技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種新型鋁合金材料及雙金屬壓鑄方法。
背景技術(shù)
由于Al-Si鋁合金具有結(jié)晶溫度間隔小、合金中硅相有很大的凝固潛熱和較大的比熱容、線收縮系數(shù)也比較小等特點(diǎn),因此其鑄造性能一般要比其他鋁合金為好,其充型能力也較好,熱裂、縮松傾向也都比較小。Al-Si共晶體中所含的脆性相(硅相)數(shù)量最少,質(zhì)量分?jǐn)?shù)僅為10%左右,因而其塑性比其他鋁合金的共晶體好,僅存的脆性相還可通過變質(zhì)處理來進(jìn)一步提高塑性。試驗(yàn)還表明:Al-Si共晶體在其凝固點(diǎn)附近溫度仍保持良好的塑性,這是其他鋁合金所沒有的。鑄造合金組織中常要有相當(dāng)數(shù)量的共晶體,以保證其良好的鑄造性能;共晶體數(shù)量的增加又會使合金變脆而降低力學(xué)性能,兩者之間存在一定的矛盾。但是由于Al-Si共晶體有良好的塑性,能較好的兼顧力學(xué)性能和鑄造性能兩方面的要求,所以Al-Si合金是目前應(yīng)用最為廣泛的壓鑄鋁合金。
目前現(xiàn)有的高端手機(jī)、平板電腦、筆記本電腦、照相機(jī)的金屬殼體生產(chǎn)方法是:將金屬(鋁合金、不銹鋼、鈦合金)坯料通過多次鍛壓形成為初步形狀后再進(jìn)行機(jī)械加工成成品,或使用金屬板料直接進(jìn)行機(jī)械加工成成品,機(jī)械加工過程需要通過CNC的大量繁瑣加工。加工過程大量浪費(fèi)人力物力資源,效率低,產(chǎn)能低及高昂的成本,不能滿足龐大的市場需求。
用鋁合金壓鑄的辦法可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬殼體生產(chǎn)方法,但傳統(tǒng)的鋁合金材料和傳統(tǒng)的鋁合金壓鑄方法無法滿足實(shí)際生產(chǎn)需求,壓鑄出來的產(chǎn)品達(dá)不到氧化效果,不可以做T處理,壓鑄中板強(qiáng)度不夠。
有鑒于此,特提出本發(fā)明。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種新型鋁合金材料及雙金屬壓鑄方法,用該新型鋁合金材料壓鑄出來的產(chǎn)品氧化效果好,能做T處理,壓鑄中板強(qiáng)度高,該雙金屬壓鑄方法能節(jié)約人力物力資源,效率高,產(chǎn)能高及成本低,不需要機(jī)械加工或少量機(jī)械加工。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種新型鋁合金材料,包括重量百分比為95-97.87%的Al,重量百分比為0.05-0.06%的Si,重量百分比為0.1-0.2%的Fe,重量百分比為1.0-1.2%的Mn,重量百分比為3.5-5%的Mg,重量百分比為0.18-0.25%的Cr,重量百分比為0.2-0.25%的Ni,重量百分比為0.2-0.25%的Co。
一種使用上述所述的新型鋁合金材料的雙金屬壓鑄方法,包括以下步驟:
A.按要求預(yù)制好待壓鑄的金屬工件;
B.將預(yù)制好的待壓鑄金屬工件放入壓鑄模型腔內(nèi),合模注入熔溶狀態(tài)的液態(tài)新型鋁合金材料,壓鑄成型成雙金屬鑄件;
C.將雙金屬鑄件去除毛刺。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為,所述雙金屬壓鑄方法還包括以下步驟:
D.將去除毛刺后的雙金屬鑄件進(jìn)行件機(jī)加工。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為,所述雙金屬壓鑄方法還包括以下步驟:
E.將機(jī)加工后的雙金屬鑄件進(jìn)行陽極氧化或其他表面處理。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為,所述雙金屬壓鑄方法還包括以下步驟:
F.將陽極氧化或其他表面處理后的雙金屬鑄件再進(jìn)行其他表面裝飾處理。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為,所述金屬工件為鋁合金工件、不銹鋼工件、鈦合金工件。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為,所述雙金屬鑄件主要用于手機(jī)、平板電腦、筆記本電腦、照相機(jī)的殼體。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于,該發(fā)明采用新型鋁合金材料配合雙金屬壓鑄方法;用該新型鋁合金材料壓鑄出來的產(chǎn)品氧化效果好,能做T處理,壓鑄中板強(qiáng)度高,該雙金屬壓鑄方法能節(jié)約人力物力資源,效率高,產(chǎn)能高及成本低,不需要機(jī)械加工或少量機(jī)械加工。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)流程圖。
具體實(shí)施方式
下面對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明,但不作為對本發(fā)明的限定。
目前現(xiàn)有的高端手機(jī)、平板電腦、筆記本電腦、照相機(jī)的金屬殼體生產(chǎn)方法是:將金屬(鋁合金、不銹鋼、鈦合金)坯料通過多次鍛壓形成為初步形狀后再進(jìn)行機(jī)械加工成成品,或使用金屬板料直接進(jìn)行機(jī)械加工成成品,機(jī)械加工過程需要通過CNC的大量繁瑣加工。加工過程大量浪費(fèi)人力物力資源,效率低,產(chǎn)能低及高昂的成本,不能滿足龐大的市場需求。為解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,經(jīng)過對壓鑄技術(shù)的不斷研究及摸索,特提出本發(fā)明的一種新型鋁合金材料及雙金屬壓鑄方法。
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