[發明專利]一種微鈦處理的含硼鋼及其冶煉方法

在審

• 申請號: 201510462238.0
• 申請日: 2015-07-31
• 公開（公告）號: CN104988400A
• 公開（公告）日: 2015-10-21
• 發明（設計）人: 梁靜召;高海;陸風慧;田鵬;方鳴;周波
• 申請（專利權）人: 河北鋼鐵股份有限公司承德分公司
• 主分類號: C22C38/14
• 分類號: C22C38/14
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 陳麗

1.?一種微鈦處理的含硼鋼，其特征在于，所述含硼鋼的化學成分及重量百分比為：C：0.14-0.20%、Si：0.05-0.20%、Mn：0.20-0.50%、Als：0.010-0.040%、Ti：0.010-0.035%、B：0.0008-0.0030%、P：0.005-0.025%、S：0.001-0.015%、N：0.0020-0.0060%，其余為Fe及不可避免雜質。

2.?基于權利要求1中所述的一種微鈦處理的含硼鋼的冶煉方法，其特征在于，鋼水經轉爐冶煉、LF精煉、板坯連鑄，得到所述含硼鋼，具體工藝如下：

1）高爐熱鐵水經單噴顆粒鎂脫硫處理，將鐵水硫含量降至0.010%以下，鐵水脫硫后進行扒渣處理，再兌入轉爐冶煉；

2）鐵水經轉爐冶煉，其終點化學成分達到C:0.02-0.16%、S≤0.030%、P≤0.015%，出鋼溫度1610-1680℃；出鋼過程中加入石灰2kg/t鋼，使用硅錳合金合金化，用臺鋁脫氧；

3）LF精煉前期通過加鋁粉脫氧造白渣，達到深脫硫和脫氧的目的，將硫含量降至0.015%以下，精煉控制時間20-40min，鋼中氮含量控制在20-40ppm，LF升溫完成后加入鈦鐵來固定鋼中N元素，吹氬2-3min后加入硼鐵，吹氬流量控制在50-70NL/min，化學成分合格后向鋼水中加入鈣線；

4）鋼水經LF工序處理合格后進入板坯連鑄工序，連鑄中間包過熱度控制在15-25℃，鋼水經直弧形板坯連鑄機澆注成含鈦、含硼的鋼坯。

3.?根據權利要求2所述的冶煉方法，其特征在于，所述鋼坯化學成分及重量百分比為：C：0.14-0.20%、Si：0.05-0.20%、Mn：0.20-0.50%、Als：0.010-0.040%、Ti：0.010-0.035%、B：0.0008-0.0030%、P：0.005-0.025%、S：0.001-0.015%、N：0.0020-0.0060%，其余為Fe及不可避免雜質。

4.?根據權利要求2或3所述的冶煉方法，其特征在于，所述步驟3）中鋁粉添加量為0.45kg/t鋼。

5.?根據權利要求2或3所述的冶煉方法，其特征在于，所述步驟3）中鈦鐵添加量為0.7-1.0kg/t鋼。

6.?根據權利要求2或3所述的冶煉方法，其特征在于，所述步驟3）中硼鐵添加量為0.25/t鋼。

7.?根據權利要求2或3所述的冶煉方法，其特征在于，所述步驟3）中LF精煉過程中，為保證埋弧效果，加入埋弧渣或電石80-120kg。