[發(fā)明專利]一種納米結(jié)構(gòu)氧化物彌散強(qiáng)化鋼的批量制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510460979.5
• 申請(qǐng)日: 2015-07-31
• 公開（公告）號(hào): CN106399806B
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 呂錚;劉春明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東北大學(xué)
• 主分類號(hào): C22C33/02
• 分類號(hào): C22C33/02;C22C38/28
• 代理公司: 沈陽(yáng)晨創(chuàng)科技專利代理有限責(zé)任公司21001
• 代理人: 張晨

1.一種納米結(jié)構(gòu)氧化物彌散強(qiáng)化鋼的批量制備方法，其特征在于：以霧化法制備的過(guò)飽和粉體合金為原料，經(jīng)熱軋直接制備出具有納米結(jié)構(gòu)ODS鋼特征性微觀結(jié)構(gòu)的納米結(jié)構(gòu)氧化物彌散強(qiáng)化鋼；

所述熱軋分為兩個(gè)步驟：初軋和終軋，其中，初軋溫度T_初軋＝T₀－ΔT_初軋,ΔT_初軋＝20～80℃；終軋溫度T_終軋＝T₀+ΔT_終軋，ΔT_終軋＝90～300℃；其中T₀是粉體合金中固溶/過(guò)飽和固溶的合金元素析出的開始溫度。

2.按照權(quán)利要求1所述納米結(jié)構(gòu)氧化物彌散強(qiáng)化鋼的批量制備方法，其特征在于：熱軋前將霧化法制備的過(guò)飽和粉體合金充滿包套，經(jīng)400℃加熱除氣焊封后進(jìn)行粉體合金熱軋，其中包套由純鐵或低碳鋼制成。

3.按照權(quán)利要求1所述納米結(jié)構(gòu)氧化物彌散強(qiáng)化鋼的批量制備方法，其特征在于：初軋的軋制比ε_初軋≥70％；終軋的軋制比ε_終軋≥70％。

4.按照權(quán)利要求3所述納米結(jié)構(gòu)氧化物彌散強(qiáng)化鋼的批量制備方法，其特征在于：初軋和終軋均分道次進(jìn)行，軋制時(shí)相鄰道次的軋制方向改變90°。

5.按照權(quán)利要求1～4任一所述納米結(jié)構(gòu)氧化物彌散強(qiáng)化鋼的批量制備方法，其特征在于：總的終軋時(shí)間t_終軋＝∑t_i≤t₀[1－0.25(ΔT_終軋/300)]，其中t₀為在溫度T₀時(shí)鋼中形成最大密度的納米析出相所需的時(shí)間，即在常規(guī)制備工藝中在T₀進(jìn)行熱固體化處理時(shí)的保溫時(shí)間；T_終軋為終軋溫度；角碼i＝1,2，...，t_N終軋為終軋道次序號(hào)，t_i＝t₁,t₂，…t_N終軋為終軋第1,2，...N_終軋道次中工件溫度達(dá)到T_終軋后的保溫與軋制操作時(shí)間之和。

6.按照權(quán)利要求1～4任一所述納米結(jié)構(gòu)氧化物彌散強(qiáng)化鋼的批量制備方法，其特征在于：終軋完成后，通過(guò)控制冷卻方式，得到相應(yīng)晶體結(jié)構(gòu)的納米結(jié)構(gòu)ODS鋼，所述冷卻方式為爐冷、空冷、油冷或水冷。

7.按照權(quán)利要求1所述納米結(jié)構(gòu)氧化物彌散強(qiáng)化鋼的批量制備方法，其特征在于：所述納米結(jié)構(gòu)氧化物彌散強(qiáng)化鋼為納米結(jié)構(gòu)ODS馬氏體鋼、納米結(jié)構(gòu)ODS鐵素體/馬氏體雙相鋼或納米結(jié)構(gòu)ODS鐵素體鋼；其中馬氏體鋼和鐵素體/馬氏體雙相鋼的成分為質(zhì)量百分比wt％：Cr 7-12，W 1-5，Ti 0.1-1.0，Y 0.1-1.0，Al 0.1-5.0，含有或不含有總量≤1wt％的Mn、Ta、V、C、N，余為Fe；鐵素體鋼的成分為質(zhì)量百分比wt％：Cr 13-20，W 1-5，Ti 0.1-1.0，Y 0.1-1.0，Al 0.1-5.0，含有或不含有總量≤0.8wt％的Mn、Ta、V、C、N，余為Fe。