[發(fā)明專利]軸內(nèi)花鍵與外圓同軸度加工定位裝置與工藝方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510460599.1
• 申請日: 2015-07-28
• 公開（公告）號: CN105171341A
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發(fā)明（設計）人: 鄒積峰;郭建海;張淑珍
• 申請（專利權）人: 中煤張家口煤礦機械有限責任公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及機械加工技術領域，具體地說是一種軸內(nèi)花鍵與外圓同軸度加工定位裝置與工藝方法。

背景技術

目前，在現(xiàn)有技術中，減速器輸出軸內(nèi)花鍵與外圓同軸度的加工，傳統(tǒng)的加工工藝是：粗車外圓、端面-磨花鍵孔-配堵-打中心孔-精車外圓-磨外圓-去堵-插內(nèi)花鍵。此時內(nèi)花鍵孔中心與配堵后所加工外圓中心不在一條中心線上。原因就是磨孔后的中心與配堵、打中心孔、車外圓、磨外圓的中心并不是一個基準，所以造成內(nèi)花鍵與外圓同軸度保證不了。原裝卡方式使用三爪卡盤卡住工件外圓，再用壓板壓住端面，但工件外圓及軸長尺寸不同，一些工件不能直接裝夾，只能再配置多個墊圈到合適位置來定位，操作繁瑣，定位不穩(wěn)定，找正困難。導致工件定位基準與找正基準統(tǒng)一不了，并且軸向尺寸長影響刀具剛性，降低加工精度。傳統(tǒng)的加工工藝和裝卡方式不但使加工內(nèi)花鍵時定位基準與找正基準始終統(tǒng)一不了，而且定位不穩(wěn)定，裝卡、找正不合理，導致無法保證軸內(nèi)花鍵與外圓的同軸度，影響產(chǎn)品加工精度，最主要縮短了產(chǎn)品使用壽命。此加工方法已遠遠滿足不了現(xiàn)在的高質(zhì)量產(chǎn)品設計要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是，針對上述問題提供了一種軸內(nèi)花鍵與外圓同軸度加工定位裝置與工藝方法，重新設計工件定位裝置及新的加工工藝方法，徹底解決了定位基準與找正基準問題，保證了軸內(nèi)花鍵與外圓同軸度的加工。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是，軸內(nèi)花鍵與外圓同軸度加工定位裝置由胎體、墊圈構成，胎體底部有4個均勻分布U型槽，穿T型螺栓與工作臺固定，上端有4個均勻分布的T型槽，穿T型螺栓固定工件；墊圈放在胎體上并且必須保證兩平面平行；工件放在墊圈上；由于工件定位外圓尺寸不同，所以設計時可設計多個不同尺寸(孔與外圓)的墊圈，根據(jù)工件定位外圓尺寸選擇一個墊圈。

按照以下步驟完成軸內(nèi)花鍵與外圓同軸度加工：

步驟一，粗車軸左端端面、外圓、孔；

步驟二，粗車軸右端端面、外圓、打中心孔；

步驟三，軸左端配堵，打中心孔；

步驟四，精車軸左端外圓和軸右端外圓；

步驟五，磨軸左端外圓，靠磨端面A；磨軸右端外圓，靠磨端面B；

步驟六，去堵；

步驟七，磨軸左端內(nèi)花鍵孔，靠磨端面E(找正左端外圓與端面A)；

步驟八，插成內(nèi)花鍵；

將工件放在墊圈上以端面B定位，找正左端外圓與E面，墊圈放在胎體上，即可完成工件的加工。保證了軸類內(nèi)花鍵與外圓加工定位基準與找正基準的統(tǒng)一，提高了加工精度。

本發(fā)明的有益效果是，從工藝方法上統(tǒng)一了花鍵孔與外圓的定位基準與找正基準，保證了插花鍵時定位基準與找正基準是同一基準，并設計了定位裝置，解決了加工軸內(nèi)花鍵時定位不穩(wěn)定、基準不統(tǒng)一及機床主軸剛性不足的問題，提高了內(nèi)花鍵與外圓的同軸度加工精度，裝卡、找正更加合理。該定位裝置操作簡單、使用方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明精車、磨外圓的加工圖；

圖2是本發(fā)明插花鍵時的工作圖。

圖中：1是胎體，2是墊圈，3是工件，A、B、E是軸端面。

A、B為磨外圓后靠磨的端面。

具體實施方式：

由圖1～2可知，

設計制作一定位穩(wěn)定，操作方便的定位裝置。該裝置解決了加工軸內(nèi)花鍵時定位不穩(wěn)定、基準不統(tǒng)一及機床主軸剛性不足的問題，提高了加工精度，裝卡、找正更加合理。該裝置由胎體、墊圈組成。

將磨花鍵孔工序改至到磨外圓后加工，并且磨外圓時必須要靠磨相關端面，這樣磨花鍵孔時就可以找正已磨外圓及所靠磨端面，保證花鍵孔與外圓同一中心。保證軸內(nèi)花鍵與外圓同軸度的加工步驟如下：

按照以下步驟完成軸內(nèi)花鍵與外圓同軸度的加工：

步驟一，粗車軸左端端面、外圓、孔：

步驟二，粗車軸右端端面、外圓、打中心孔；

步驟三，軸左端配堵，打中心孔；

步驟四，精車軸左端外圓和軸右端外圓；

步驟五，磨軸左端外圓，靠磨端面A；磨軸下端外圓，靠磨端面B；

步驟六，去堵；

步驟七，磨軸左端內(nèi)花鍵孔，靠磨端面E(找正左端外圓與端面A)；

步驟八，插成內(nèi)花鍵。

將工件3放在定位裝置上以端面B定位，找正左端外圓與E面，從胎體T型槽穿入T型螺栓，用壓板壓緊工件A面，固定工件，即可完成工件的加工。

應當理解，以上借助優(yōu)選實施例對本發(fā)明的技術方案進行的詳細說明是示意性的而非限制性的。本領域的普通技術人員在閱讀本發(fā)明說明書的基礎上可以對實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明實施例技術方案的精神和范圍。