[發明專利]一種熔模鑄造快速成型方法

有效

• 申請號: 201510456490.0
• 申請日: 2015-07-29
• 公開（公告）號: CN104985123B
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發明（設計）人: 夏靖
• 申請（專利權）人: 無錫范尼韋爾工程有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04
• 代理公司: 無錫華源專利商標事務所(普通合伙)32228
• 代理人: 孫力堅,聶啟新

技術領域

本發明涉及模具技術領域，特別涉及熔模鑄造成型方法。

背景技術

現有技術中，模具成型主要有以下幾種：1、快速模具技術：針對整個產品設計快速模具，用熔模鑄造過程制造最終的產品，其優點是精度高、零件之間的一致性好，其不足是整體模具結構復雜，制造周期長，模具成本高，單個產品的制造成本低；2、蠟模3D打印技術：針對整個產品進行蠟模的3D打印，用熔模鑄造過程制造最終的產品，其優點是制造周期短，高精度，其缺點是產品成本與產品重量有直接關系，蠟模尺寸受到設備的限制；3、機加工蠟模技術：針對整個產品進行蠟模的機加工，用熔模鑄造過程制造最終的產品，其優點是精度高，缺點是單件價格昂貴，圓角位置以及窄小的位置處容易有加工痕跡。

發明內容

本申請人針對現有技術的上述缺點，進行研究和改進，提供一種熔模鑄造快速成型方法，其具有制造周期短、成本低、質量高的特點。

為了解決上述問題，本發明采用如下方案：

一種熔模鑄造快速成型方法，產品包括葉片、流道環及內環，所述成型方法包括以下步驟：

第一步，將產品拆分成葉片部分及非葉片部分，葉片部分包括流道環及安裝在流道環上的葉片，非葉片部分為內環；

第二步，葉片部分使用3D打印機打印成蠟模；

第三步，非葉片部分開快速模具，并壓制成蠟模；

第四步，將葉片部分及非葉片部分的兩蠟模進行粘接，并將連接部分密封；

第五步，修補連接部分，消除尖角、凹坑，保證連接處無明顯縫隙；

第六步，連接后的兩蠟模與澆口蠟模焊接；

第七步，制殼、脫蠟、熔煉及清理。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述第二步中，3D打印機打印結束后，需將支撐蠟清洗干凈，保證流道面、葉片表面及葉片與流道環的轉接角處無支撐蠟殘留。

所述第三步中，所述快速模具為鋁材制成。

所述第四步中，兩蠟模需冷卻至室溫后再進行粘接。

所述第四步中，兩蠟模的冷卻方式為空氣冷卻，冷卻時間大于4小時。

所述第四步中，兩蠟模的連接部分通過石蠟進行密封，并用雕刻刀將超出蠟模表面的石蠟鏟除。

本發明的技術效果在于：

本發明相比傳統的熔模鑄造成型方法，采用蠟模間的拼接方式，大大降低了模具的制造成本，縮短了制造周期，并且，制造的模具精度高、質量好。

附圖說明

圖1為本發明中葉片及流道環的結構圖。

圖2為圖1的側視圖。

圖3為本發明中內環的結構圖。

圖4為圖3的側視圖。

圖5為本發明中產品的結構圖。

圖6為圖5的側視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明。

如圖1至圖6所示，本實施例的熔模鑄造快速成型方法，產品包括葉片1、流道環2及內環3，成型方法包括以下步驟：

第一步，將產品拆分成葉片部分及非葉片部分，葉片部分包括流道環2及安裝在流道環2上的葉片1，非葉片部分為內環3；

第二步，葉片部分使用3D打印機打印成蠟模，其中，3D打印機打印結束后，需將支撐蠟清洗干凈，保證流道面、葉片表面及葉片1與流道環3的轉接角處無支撐蠟殘留；兩蠟模需冷卻至室溫后再進行粘接，冷卻方式為空氣冷卻，冷卻時間大于4小時；兩蠟模的連接部分通過石蠟進行密封，并用雕刻刀將超出蠟模表面的石蠟鏟除。

第三步，非葉片部分開快速模具，快速模具為鋁材制成，并壓制成蠟模；

第四步，將葉片部分及非葉片部分的兩蠟模進行粘接，并將連接部分密封；

第五步，修補連接部分，消除尖角、凹坑，保證連接處無明顯縫隙；

第六步，連接后的兩蠟模與澆口蠟模焊接；

第七步，制殼、脫蠟、熔煉及清理。

采用本發明的熔模鑄造快速成型方法,其成本遠低于目前行業內通用方案的成本，并且獲得高精度的快速樣件。

本發明中，設計合理、準確的配合面尺寸,保證兩個不同的工藝制造的蠟模可以正確的拼接，3D打印部分流道環壁厚的設計,保證打印、清洗和運輸過程蠟模不發生變形；拼縫的連接與密封,保證連接處無縫隙,制殼時模殼表面完整。

以上所舉實施例為本發明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發明，并非對本發明作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本發明所提技術特征的范圍內，利用本發明所揭示技術內容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發明的技術特征內容，均仍屬于本發明技術特征的范圍內。