[發明專利]旋片式真空泵

有效

• 申請號: 201510453313.7
• 申請日: 2015-07-29
• 公開（公告）號: CN105065269B
• 公開（公告）日: 2017-03-15
• 發明（設計）人: 俞云芳
• 申請（專利權）人: 浙江格凌實業有限公司
• 主分類號: F04C18/344
• 分類號: F04C18/344;F04C23/02;F04C27/02;F04C27/00
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司33100
• 代理人: 肖承云

技術領域

本發明屬于真空泵技術領域，尤其是涉及一種旋片式真空泵。

背景技術

真空泵是指利用機械、物理、化學或物理化學的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或設備。真空泵在低溫設備、醫藥化工、食品機械、工業電爐、電子行業等均有廣泛的應用。真空泵根據按照真空度可以劃分為粗真空度、高真空度、超高真空度，對于抽取高真空度的真空泵可以根據工作原理劃分為滑閥式真空泵、旋片式真空泵、羅茨真空泵。其中，旋片式真空泵主要是通過泵體空腔內的轉子以及位于轉子上的多個旋片，沿著轉子的徑向移動，并與空腔內壁之間相接觸，將泵腔分為幾個可變容積的一種旋轉變容積真空泵。通過轉子及旋片的作用將所需抽取的部件的空氣抽出，獲得較高的真空度。在這樣的工作原理下，旋片和泵體空腔之間通常會注入油來對其進行密封，使得抽真空的效果更好。但是這樣的設置使得旋片式真空泵在出現故障停止時，泵體空腔內的油容易因為壓強的原因而進入到所需抽取真空的部件內部，對部件造成污染。在旋片旋轉的過程中，旋片于空腔內壁之間摩擦會產生熱量，使得空腔內的油溫升高，現有技術中的泵體通常沒有回油裝置，泵體內部升溫后的油無法通過制冷。當然，可以通過放除內部已升溫的油，重新注入新的油來降低空腔內的溫度，但是這樣的做法的油耗非常大，浪費資源，并且成本很高。并且通常泵體的旋轉零件較多，噪音較大。

發明內容

本發明為了克服現有技術的不足，提供一種具有結構簡單、噪音小、可保持泵腔內溫度恒定的高效節能的旋片式真空泵。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：一種旋片式真空泵，包括油箱、設于油箱側部的內部設有空腔的泵體、置于泵體內部的第一抽氣部、置于泵體外部的第二抽氣部以及驅動部，所述泵體上部開設有進氣口，泵體一側端部開設有出氣口，所述空腔連通于進氣口以形成進氣通道，空腔連通于出氣口以形成出氣通道，所述第一抽氣部為容置于空腔內的軸向連接有徑向可移動的旋片的轉子，該旋片端部于泵體空腔內壁相接觸，所述油箱頂部設有進油管，該進油管端部通過螺紋連接有油蓋，所述油箱側部開設有出油口，出油口周面向外延伸出油箱側面形成固定底板，該固定地面開設有至少四個用于固定泵體的第一固定螺孔，所述泵體側壁對應于油箱出油口位置開設有進油口，該進油口周面固接有形狀、大小與固定底板相應的固定端板，并且固定端板上對應于第一固定螺孔位置均開設有第二固定螺孔，所述油箱上部設有圓形觀察窗，油箱內部設有用于制冷油箱內液體的制冷件，所述泵體側部及底部均開設有回油出孔，油箱對應于泵體回油孔位置也開設有回油進孔，對應回油出孔與回油進孔之間通過油管連通形成回油管道，所述第二抽氣部包括旋轉連軸、抽氣扇葉、彈簧擋圈、護罩、第一定位塊，所述護罩一側為開口設置，該旋轉連軸、抽氣扇葉、彈簧擋圈均置于護罩開口側內，所述護罩開口側通過固緊螺絲固接于泵體端部，另一側沿護罩徑向開設有環形出氣通槽，所述旋轉連軸底部設置有第一磁塊，所述轉子端部對應于第一磁塊位置設置有第二磁塊，該第一磁塊于第二磁塊相配合以驅動第二抽氣部轉動，所述抽氣扇葉套設與旋轉連軸上，該旋轉連軸端部延伸出抽氣扇葉外表面并套設彈簧擋圈，所述旋轉連軸側部開設有第一定位凹部，抽氣扇葉側部對應于第一定位凹部位置開設有第二定位凹部，所述第一定位塊置于該第一定位凹部以及第二定位凹部內，所述驅動部包括電機殼、驅動電機、聯軸、聯軸套、鼓形齒、法蘭、第二定位塊以及連接軸，所述聯軸端部的一端固接于轉子，另一端部外圓周表面設為齒狀，所述聯軸套內表面也設為齒狀，該聯軸齒狀端部與鼓形齒均置于聯軸套內，三者之間齒狀結構相互配合以使驅動電機驅動轉子轉動，該驅動電機置于電機殼內部，電機殼一側為開口設置，所述連接軸其中一端置于電機殼開口內并與驅動電機固定連接，連接軸另一端側部開設有第三定位凹部，所述鼓形齒套設于連接軸上，該鼓形齒內表面對應于第三定位凹部位置開設有第四定位凹部，所述第二定位塊置于該第三定位凹部及第四定位凹部內，所述電機殼通過法蘭固連于泵體。本發明結構簡單，旋轉零件較少，油箱設置于泵體側面，使得整體泵體體積較小。通過第一磁塊于第二磁塊相配合，使得通過一個驅動部可同時驅動兩個抽氣部，節省動力，并且兩個抽氣不同時作用，抽真空效果更好，工作效率提高。回流管道以及油箱內的制冷件可使得泵體內的油與油箱內的油實現回流，通過油箱制冷后繼續通入泵腔內，保證泵腔內恒定穩定，并且實現資源循環使用，節省油耗，降低成本。