[發(fā)明專利]一種熱熔膠底漆及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510452208.1
• 申請日: 2015-07-24
• 公開（公告）號: CN104987778A
• 公開（公告）日: 2015-10-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙東奇
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波高新區(qū)零零七工業(yè)設(shè)計有限公司
• 主分類號: C09D123/08
• 分類號: C09D123/08;C09D7/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種木器涂料，尤其涉及一種熱熔膠底漆及其制備方法。

背景技術(shù)

熱熔膠是一種可塑性的粘合劑，在一定溫度范圍內(nèi)其物理狀態(tài)隨著溫度改變而改變，而化學(xué)特性不變，因其無毒無味，是一種環(huán)保型化學(xué)產(chǎn)品，被應(yīng)用到很多行業(yè)中。但是因?yàn)橹圃炫浞健⒐に嚨牟煌瑹崛勰z的粘接力強(qiáng)度、適應(yīng)溫度范圍、穩(wěn)定性等自身特點(diǎn)也不同，這就會造成熱熔膠質(zhì)量參差不齊。現(xiàn)有的油漆耐磨性有待提高，不能很好降低開裂的幾率，性能稍好的油漆的生產(chǎn)工序復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高，因此，有待開發(fā)生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，耐磨性較好，降低開裂率的油漆。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的底漆的缺陷，提供一種熱熔膠底漆及其制備方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

一種熱熔膠底漆，按質(zhì)量份數(shù)計算，含有以下組分：30～50份異氰酸酯、70～90份聚酯多元醇、10～30份聚醚多元醇、0.1～0.3份抗氧劑、0.1～0.5份催化劑、50～90份基本樹脂和10～50份助劑，所述基本樹脂為乙烯-醋酸乙烯共聚物，所述助劑為10～30份增粘劑、1～15份粘度調(diào)節(jié)劑、1～7份抗氧劑。

進(jìn)一步地，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，其配方由70份乙烯醋酸乙烯共聚物、20份增粘劑、7份粘度調(diào)節(jié)劑和3份抗氧劑組成。

進(jìn)一步地，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯酯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18～30％。

進(jìn)一步地，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔融指數(shù)為10～600g/10min。

進(jìn)一步地，所述增粘劑為松香、改性松香、萜烯樹脂、C5石油樹脂和C9石油樹脂中的一種或其混合物。

進(jìn)一步地，所述粘度調(diào)節(jié)劑為石蠟、微晶蠟、聚乙烯蠟和聚丙烯蠟中的一種或其混合物。

進(jìn)一步地，所述抗氧劑為受阻酚型抗氧劑。

進(jìn)一步地，所述抗氧劑為四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯。

一種熱熔膠底漆的制備方法，包括以下步驟：

(1)共混：取聚酯多元醇70～90份、聚醚多元醇10～30份充分混合均勻，然后在110-140℃下真空脫水2～4小時；

(2)制備：將步驟(1)中的混合物的溫度降至50～70℃，然后將異氰酸酯30～50份、抗氧劑0.1-0.3份和催化劑0.1-0.5份加入上述混合物中，然后升溫至100℃，反應(yīng)30～50分鐘后出料，裝入密封容器中，即得成品。其中密封容器優(yōu)先使用鍍鋁膜材料制備得到的密封容器。

本發(fā)明的熱熔膠底漆與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

一、生產(chǎn)工藝步驟簡單，生產(chǎn)成本較低；

二、具有較高的耐磨性和硬度；

三、可有效降低開裂率。

具體實(shí)施方式

以下對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

按以下步驟制備熱熔膠底漆，所述成份按質(zhì)量份數(shù)計：

(1)共混：取聚酯多元醇70份、聚醚多元醇10份、10份聚醚多元醇、0.3份抗氧劑、0.5份催化劑、90份基本樹脂和50份助劑充分混合均勻，然后在110-140℃下真空脫水3小時；

(2)制備：將步驟(1)中的混合物的溫度降至50～70℃，然后將異氰酸酯30份、抗氧劑0.1份和催化劑0.1份加入上述混合物中，然后升溫至100℃，反應(yīng)40分鐘后出料，裝入密封容器中，即得成品。

降溫50-70℃，將30份異氰酸酯、0.1份抗氧劑和0.1份催化劑加入上述混合物中，100℃反應(yīng)40分鐘出料，將其裝入密封容器中，即得本發(fā)明的熱熔膠底漆。

其中，聚酯多元醇是己二酸，間苯二甲酸和己二醇，新戊二醇縮聚而成的含有兩個羥基的聚合物，平均分子量為600。

其中，聚醚多元醇是聚氧化丙烯二醇，分子量為400；

其中，抗氧劑是指irganox1010；催化劑為有機(jī)鉍。

性能評定：

一、使用SNB-AI粘度計測定本實(shí)施例的熱熔膠底漆粘度，轉(zhuǎn)子27#，將熱熔膠加熱30分鐘，讀出顯示值，并保持20分鐘不變，即為所測熱熔膠的粘度。本實(shí)施例的粘度為熱熔膠底漆在130℃的粘度為15000MPa.S

二、測定NCO％：將本實(shí)施例的熱熔膠底漆中加入過量的二正丁胺的N-甲基吡咯烷酮溶液反應(yīng)20分鐘，然后用鹽酸滴定確定NCO％，測定得到按重量比的NCO％為2.2％。

實(shí)施例2

按以下步驟制備熱熔膠底漆，所述成份按質(zhì)量份數(shù)計：