[發(fā)明專利]一種不等寬損傷件多道均勻搭接激光熔覆修復(fù)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510450923.1
• 申請日: 2015-07-29
• 公開（公告）號: CN105002493B
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 羅開玉;景祥;魯金忠
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇大學(xué)
• 主分類號: C23C24/10
• 分類號: C23C24/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種不等寬損傷件多道均勻搭接激光熔覆修復(fù)方法，針對損傷溝槽寬度逐漸變化的金屬損傷件，先使用輪廓儀掃描損傷溝槽寬度的變化曲線，根據(jù)溝槽寬度及激光光斑直徑的變化范圍選擇合理的激光熔覆熔道數(shù)及光斑搭接率，保持其他參數(shù)不變，通過控制激光光斑尺寸隨損傷溝槽的寬度變化而變化，使得溝槽不同寬度處激光熔覆的熔道數(shù)和搭接率相同，其特征在于具體步驟如下：

(1)使用輪廓儀掃描損傷溝槽的表面輪廓，獲得損傷溝槽寬度L的變化曲線；

(2)根據(jù)所測損傷溝槽寬度L的變化曲線及激光光斑直徑D的變化范圍選擇合理的光斑搭接率η及激光熔覆熔道數(shù)N；

(3)根據(jù)步驟(1)及步驟(2)中所獲得的溝槽寬度L的變化曲線、激光熔覆熔道數(shù)N及激光光斑搭接率η，計算出激光光斑直徑D隨溝槽寬度L變化的關(guān)系曲線；

(4)從損傷溝槽的任一側(cè)開始進(jìn)行第一道激光熔覆，控制激光光斑直徑D按照步驟(3)所算得的關(guān)系曲線而變化；

(5)按照步驟(2)所確定的光斑搭接率η，將光斑位置向溝槽另一側(cè)偏移一段距離S，進(jìn)行第二道激光熔覆，其光斑直徑D的變化規(guī)律與步驟(4)相同；

(6)重復(fù)步驟(5)，直至完成第N道激光熔覆，至此第一層激光熔覆完成；

(7)重復(fù)上述步驟(4)、(5)、(6)，直至完成多層激光熔覆修復(fù)工作；

所述步驟(2)中的激光光斑直徑D的變化范圍為0.5～5mm，所述光斑搭接率η的變化范圍為20％～50％，激光熔覆熔道數(shù)N滿足N取整數(shù)；溝槽寬度最大值視為L_max，最小值視為L_min；所述步驟(3)中的激光光斑直徑D的變化曲線根據(jù)公式計算得到。

2.如權(quán)利要求1所述的一種不等寬損傷件多道均勻搭接激光熔覆修復(fù)方法，其特征在于：所述步驟(5)中的光斑偏移距離S根據(jù)公式S＝η×D計算得到。

3.如權(quán)利要求1所述的一種不等寬損傷件多道均勻搭接激光熔覆修復(fù)方法，其特征在于：所述步驟(4)、(5)、(6)、(7)中的激光熔覆參數(shù)相同，具體范圍如下：激光功率400～1800W、掃描速度4～9mm/s、保護(hù)氣Ar 3～5L/min、送粉速率：6～15g/min。