[發(fā)明專利]一種鋼中復(fù)合夾雜物的空間形態(tài)及分布的表征方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510450350.2 | 申請日: | 2015-07-28 |
| 公開(公告)號: | CN105067647A | 公開(公告)日: | 2015-11-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 吳園園;張珂;金傳偉;洪慧敏 | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司 |
| 主分類號: | G01N23/203 | 分類號: | G01N23/203 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 215625 江蘇省蘇州*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 復(fù)合 夾雜 空間 形態(tài) 分布 表征 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于鋼鐵材料夾雜物分析技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋼中復(fù)合夾雜物的空間形態(tài)及分布的表征方法。
背景技術(shù)
鋼鐵材料中復(fù)合夾雜物的空間形態(tài)及分布對鋼鐵材料的物理和化學(xué)性能有著重要的影響。因此,研究鋼中復(fù)合夾雜物的類型、三維空間形態(tài)及其內(nèi)部夾雜物的分布有著重大意義。
研究鋼中夾雜物的傳統(tǒng)方法是通過掃描電鏡-能譜儀進(jìn)行夾雜物的表面成分分析,或者結(jié)合夾雜物自動分析軟件進(jìn)行夾雜物的表面分布統(tǒng)計,但掃描電鏡電子束的穿透深度通常只有幾微米,僅能獲得夾雜物的表面信息,很難獲得夾雜物的內(nèi)部信息,以此來評價樣品的微觀結(jié)構(gòu)就較為片面。
目前,專利CN103048345B公開了一種用于檢測鋼中夾雜物的試驗方法,采用掃描電鏡及其配備的夾雜物分析軟件對鋼中夾雜物的分布進(jìn)行研究,但僅局限于表征夾雜物二維信息,不能研究三維空間形態(tài)。而且,該分布僅反映夾雜物在基體中的位置分布,不能研究其自身不同夾雜物組成的分布。專利CN102818723B公開了一種電解提取和檢測鋼中細(xì)微夾雜物的方法,利用電解提取夾雜物,然后在掃描電鏡下統(tǒng)計某一體積內(nèi)的夾雜物總量,該方法無法得到復(fù)合夾雜物的內(nèi)部組成信息,同時其反映的空間形貌是二維的圖像且比較隨機(jī),不具有代表性。冶金分析2010年9月第30卷增刊刊登的文獻(xiàn)《準(zhǔn)確表征鋼中非金屬夾雜物顆粒的三維分析技術(shù)》也存在以上缺點。材料導(dǎo)報2008年5月第22卷刊登的文獻(xiàn)《金屬材料斷口的計算機(jī)三維重構(gòu)及分析》中,三維重構(gòu)的實現(xiàn)方式是每次按照預(yù)定厚度磨掉一層,然后拍一張光學(xué)顯微鏡的宏觀照片。該方法缺點是:首先,用金相磨制的方式來控制片層的厚度不夠準(zhǔn)確,這樣在重構(gòu)時會損失大量的信息。其次,光學(xué)顯微鏡的照片對于有物相差異的復(fù)合夾雜物來說,反映不真實,更無法觀察亞微米級甚至納米級夾雜物。現(xiàn)有的對鋼中夾雜物的檢測方法選取分析對象隨機(jī),且只能表征夾雜物的二維形貌和成分信息,不能準(zhǔn)確表征復(fù)合夾雜物的三維空間形態(tài)和分布特征。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鋼中復(fù)合夾雜物的空間形態(tài)及分布的表征方法,通過此方法能夠準(zhǔn)確全面研究特定感興趣復(fù)合夾雜物的三維結(jié)構(gòu)及其內(nèi)部不同夾雜物的空間形態(tài)和分布。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種鋼中復(fù)合夾雜物的空間形態(tài)及分布的表征方法,包括以下步驟:
(1)采用聚焦離子束對感興趣復(fù)合夾雜物進(jìn)行逐層切除,并獲取對應(yīng)切割面的圖像;
(2)將圖像不同襯度區(qū)域填充不同的顏色,按順序依次疊加填充好顏色的圖片,最后使得復(fù)合夾雜物的空間形態(tài)及分布在三維空間中呈現(xiàn)出來。
優(yōu)選的,所述的鋼中復(fù)合夾雜物的空間形態(tài)及分布的表征方法的步驟(1)的操作具體包括:
①樣品臺傾斜52度,在離子束窗口對感興趣區(qū)域鍍矩形的鉑金屬層;
②在鉑金屬層的左、右及下邊三個區(qū)域切割出三個凹坑;
③對感興趣區(qū)域進(jìn)行逐層切除,并在電子束窗口逐層拍取切割面的圖像。
優(yōu)選的,所述的鉑金屬層的左右兩邊的凹坑長度大于或等于深度,鉑金屬層下邊的凹坑寬度大于等于2倍的深度。
優(yōu)選的,所述的鋼中復(fù)合夾雜物的空間形態(tài)及分布的表征方法中采用離子束對感興趣區(qū)域的復(fù)合夾雜物進(jìn)行原位系列切除,所述的切割面的圖像為背散射圖像。
優(yōu)選的,步驟(2)中所述的填充不同顏色時選取反差大的不同單色且不用漸進(jìn)色。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
1.本發(fā)明利用掃描電鏡對感興趣的復(fù)合夾雜物進(jìn)行精確定位,避免了傳統(tǒng)的分析手段的隨機(jī)性;
2.本發(fā)明利用了離子束對感興趣區(qū)域的復(fù)合夾雜物進(jìn)行原位系列切除,可精確控制每層切除的厚度,克服了傳統(tǒng)的金相磨片法控制不準(zhǔn)確、不能區(qū)分物相等缺點;
3.本發(fā)明在進(jìn)行系列切片的同時,逐層拍取切割面的背散射圖像,可直接區(qū)分不同夾雜物的分布,確保圖像幾乎沒有偏移;
4.本發(fā)明利用背散射圖像進(jìn)行三維重構(gòu),具有能夠準(zhǔn)確區(qū)分不同夾雜物的優(yōu)點;
5.本發(fā)明方法加工效率高,制備樣品周期短,分析結(jié)果可靠。
附圖說明
圖1為復(fù)合夾雜物離子束切割、系列切片及成像過程圖;
圖2為復(fù)合夾雜物的三維空間形態(tài)及分布圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述。
一種鋼中復(fù)合夾雜物的空間形態(tài)及分布的表征方法,按以下步驟進(jìn)行:
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