[發(fā)明專利]脫除聚合物粉料中揮發(fā)份的裝置及方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510450210.5
• 申請(qǐng)日: 2015-07-28
• 公開（公告）號(hào): CN106397641B
• 公開（公告）日: 2019-05-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭峰;楊國興;趙興龍;王登飛;王熺;高宇新;宋磊;趙成才;王斯晗;姜進(jìn)憲;苑俊杰;呂紅麗;李明全;鄒丹;孫彬彬;國海峰;李瑞;楊琦;劉麗軍;杜威;任合剛;魏靜;侯裕廳;于秀娟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號(hào): C08F10/00
• 分類號(hào): C08F10/00;C08F6/00
• 代理公司: 北京律誠同業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11006
• 代理人: 高龍鑫;梁揮

本發(fā)明公開了一種脫除聚合物粉料中揮發(fā)份的裝置及方法，可適用于聚烯烴生產(chǎn)裝置，脫揮罐為設(shè)有分布板的流化床容器，該脫揮裝置利用流化床原理使得聚合物與熱氮?dú)夂驼羝幕旌蠚獬浞纸佑|，揮發(fā)份被放空的氣流帶走，從而提高脫揮效率；該裝置可以調(diào)整熱氮?dú)夂驼羝谋壤瑫r(shí)保持聚合物粉料的干燥。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種脫除聚合物粉料中揮發(fā)份的裝置及方法，該裝置為間歇性操作，可適用于聚烯烴生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)

在聚合反應(yīng)中，根據(jù)工藝和物性的不同，聚合產(chǎn)物會(huì)呈現(xiàn)不同的狀態(tài)，其中比較典型的是聚合物以固體粉末狀的形式從反應(yīng)器出料，如氣相法聚烯烴工藝。固體聚合物從反應(yīng)器排出時(shí)，聚合物粉料中往往殘留少量未失活的催化劑和未反應(yīng)的單體，這些雜質(zhì)必須在脫氣干燥系統(tǒng)中予以除去，目的是保證造粒和風(fēng)送等下游裝置運(yùn)行的安全和聚烯烴產(chǎn)品儲(chǔ)存運(yùn)輸?shù)陌踩畲笙薅鹊販p少共聚單體的消耗，減少產(chǎn)品異味。

上述脫除烴類的過程一般稱為脫氣或脫揮，將殘留的催化劑分解去活的過程一般稱為汽蒸。現(xiàn)分述如下：

(1)先汽蒸、后干燥。日本專利特開昭58-216735所述的環(huán)管聚合工藝就是采用這一后處理方法。離開聚合反應(yīng)器的聚合物粉料經(jīng)過初步的氣/固分離之后，仍然攜帶～2％烴類的聚丙烯粉料首先進(jìn)入一臺(tái)汽蒸器的上部，與自下而上的水蒸氣逆流相接觸。聚合物中攜帶的烴類被水蒸氣置換出來，從汽蒸器的上部離開并加以回收；聚合物在汽蒸器中接觸水蒸氣的同時(shí)，其殘留的催化劑被分解去活。帶有部分游離水的聚合物從汽蒸器的底部離開，進(jìn)入一臺(tái)流化床干燥器脫除水份。先汽蒸、后干燥方法的優(yōu)點(diǎn)是可以很方便的將離開汽蒸器的氣相中的烴類和水蒸氣加以分離，從而可以徹底的回收烴類物質(zhì)。其缺點(diǎn)是后處理需要考慮游離水的脫除，需要大量熱氮循環(huán)，流程長、設(shè)備多、占地面積大。

(2)先干燥、后汽蒸。日本專利特開昭58-157807，昭56-139520(三井油化)所述的聚合工藝就是采用這一后處理方法。離開聚合反應(yīng)器的聚合物粉料經(jīng)過初步的氣/固分離之后，仍然攜帶～2％烴類的聚丙烯粉料首先進(jìn)入一臺(tái)臥式的槳葉干燥器，干燥器的夾套、攪拌軸、攪拌葉片內(nèi)部都可以通入水蒸氣進(jìn)行加熱。在加熱、攪拌和通入氮?dú)獾亩嘀刈饔孟拢酆衔镏袛y帶的烴類被大部分置換出來。聚合物粉料再進(jìn)入一臺(tái)汽蒸器，與含有水蒸氣的氮?dú)庀嘟佑|，聚合物中攜帶的微量烴類被進(jìn)一步置換出來，殘留的催化劑被水蒸氣分解去活，離開汽蒸器的氮?dú)狻⑺魵庵泻袩N類很少，可以直接排放大氣。此法的優(yōu)點(diǎn)是流程比較簡短。其缺點(diǎn)是離開干燥器的尾氣中除了烴類之外還含有大量的氮?dú)庖约凹訜釙r(shí)蒸出的小分子聚合物，難以用經(jīng)濟(jì)的方法徹底加以回收。國內(nèi)現(xiàn)有裝置均直接去火炬排放甚至就地排放，增加了聚合單體的單耗以及二氧化碳的排放、造成了環(huán)境的污染。

(3)在脫氣倉中同時(shí)進(jìn)行干燥、去活。日本專利昭59-230010(Amoco/Chisso)所述的聚合工藝就是采用這一后處理方法。離開聚合系統(tǒng)的聚合物粉料經(jīng)過初步的氣/固分離之后，仍然攜帶～2％烴類的聚丙烯粉料進(jìn)入一臺(tái)立式的脫氣倉，脫氣倉不帶有攪拌，移動(dòng)床操作。向脫氣倉通入氮?dú)夂臀⒘康乃魵狻＞酆衔镏械臒N類被置換出來，殘留的催化劑被水蒸氣分解去活。此法的優(yōu)點(diǎn)是流程比較簡短。其缺點(diǎn)是操作溫度較低，揮發(fā)份的脫除程度較低，另外離開脫氣倉的尾氣中除了烴類之外還含有大量的氮?dú)猓y以用經(jīng)濟(jì)的方法徹底加以回收。