[發明專利]一種扳體坯件頭部精密加工工藝

有效

• 申請號: 201510449701.8
• 申請日: 2015-07-28
• 公開（公告）號: CN105149868B
• 公開（公告）日: 2017-05-03
• 發明（設計）人: 唐安偉;陳坤見;唐安軍;王虎
• 申請（專利權）人: 浙江億洋工具制造有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司33200
• 代理人: 鄭海峰,張法高

1.一種扳體坯件頭部精密加工工藝，其特征在于包括以下步驟：

1）上料定位：通過上料裝置機械手將完成鍛造、熱處理及表面處理后的扳體坯件上料至十工位全自動扳手加工中心的零工位，扳體坯件安裝到位后，夾具機構鎖緊；

2）精銑平面A：將完成步驟1）的扳手胚件通過十工位全自動扳手加工中心的轉塔工作臺轉送至第一工位，對平面A進行精銑加工，精銑表面輪廓算術平均偏差Ra≤3.2um；所述的平面A為扳體坯件頭部的水平面；

3）鉆中心孔B：將完成步驟2）的扳手胚件通過十工位全自動扳手加工中心的轉塔工作臺轉送至第二工位，對中心孔B進行鉆孔加工，鉆孔深度全通；

4）擴中心孔B前1/2：將完成步驟3）的扳手胚件通過十工位全自動扳手加工中心的轉塔工作臺轉送至第三工位，對中心孔B進行擴孔加工，擴孔厚度≤2mm，鉆孔深度為中心孔B前1/2；

5）擴中心孔B后1/2：將完成步驟4）的扳手胚件通過十工位全自動扳手加工中心的轉塔工作臺轉送至第四工位，對中心孔B進行擴孔鉆工，擴孔厚度與步驟4）擴孔厚度相同，鉆孔深度為中心孔B后1/2；

6）鉸中心孔B：將完成步驟5）的扳手胚件通過十工位全自動扳手加工中心的轉塔工作臺轉送至第五工位，對中心孔B進行絞孔加工，鉸孔厚度≤0.1mm，鉸孔深度全通,鉸孔表面輪廓算術平均偏差Ra≤3.2um；

7）精銑平面C：將完成步驟6）的扳手扳體通過十工位全自動扳手加工中心的轉塔工作臺轉送至第六工位，對平面C進行精銑加工，精銑表面輪廓算術平均偏差Ra≤3.2um；所述的平面C為扳體坯件頭部的垂直面以及過渡垂直面與水平面用的斜面；

8）粗銑槽D：將完成步驟7）的扳手扳體通過十工位全自動扳手加工中心的轉塔工作臺轉送至第七工位，對槽D兩側平面進行粗銑加工；

9）精銑槽D：將完成步驟8）的扳手扳體通過十工位全自動扳手加工中心的轉塔工作臺轉送至第八工位，對槽D兩側平面進行精銑加工，精銑表面輪廓算術平均偏差Ra≤3.2um；

10）下料清理：將完成步驟9）的扳手扳體通過十工位全自動扳手加工中心的轉塔工作臺轉送至第九工位，夾具機構松解，完成加工的扳手扳體經下料裝置傳送至物料框裝置。

2.根據權利要求1所述的扳體坯件頭部精密加工工藝，其特征在于所述的扳體規格為4寸、6寸、8寸及10寸。

3.根據權利要求1所述的扳體坯件頭部精密加工工藝，其特征在于所述的步驟3）鉆中心孔B、步驟4）擴中心孔B前1/2、步驟5）擴中心孔B后1/2的加工刀具都采用硬質合金鉆頭。

4.根據權利要求1所述的扳體坯件頭部精密加工工藝，其特征在于所述的所有步驟可采用手動/自動切換操作。

5.根據權利要求1所述的扳體坯件頭部精密加工工藝，其特征在于所述的步驟7）精銑平面C加工消耗時間等于扳體坯件頭部精密加工工藝生產節拍。

6.根據權利要求5所述的扳體坯件頭部精密加工工藝，其特征在于所述的扳體坯件頭部精密加工工藝生產節拍≤20秒。