[發(fā)明專利]一種高爐熔渣熱量回收裝置及使用方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510448998.6
• 申請日: 2015-07-28
• 公開（公告）號: CN105063259B
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宮彥嶺;張述明;白瑞國;劉宇;李鳳臣;馬志剛
• 申請（專利權(quán)）人: 河北鋼鐵股份有限公司承德分公司
• 主分類號: C21B3/08
• 分類號: C21B3/08;F27D17/00
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司13108
• 代理人: 曹淑敏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種回收高爐熔渣熱量的設(shè)備及使用方法，屬于高爐熔渣處理設(shè)備及方法技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

高爐熔渣是高爐煉鐵的副產(chǎn)品，每煉出1噸生鐵約產(chǎn)生300~400公斤爐渣，排出溫度在1450~1650℃。1噸高爐熔渣約含1700MJ的熱量，折合64公斤標(biāo)準(zhǔn)煤。近年我國的高爐生鐵產(chǎn)量為5億噸以上，高爐熔渣的產(chǎn)生量高達1.6億噸，所含熱量折合1036.8萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。目前，處理高爐熔渣普遍采用水淬法，該方法不僅沒有回收高爐熔渣的余熱，而且消耗大量新水，H₂S和SO_x等有害氣體隨蒸汽排入大氣，促進酸雨的形成，水淬渣的堆積占用了大量土地面積，甚至?xí)霈F(xiàn)揚沙，惡化了工作環(huán)境，造成嚴重的環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高爐熔渣熱量回收裝置及使用方法，這種回收裝置及使用方法能夠在不消耗新水的情況下，利用高爐熔渣與傳熱介質(zhì)直接或間接接觸進行高爐熔渣粒化和余熱回收，沒有有害氣體排出，有利于節(jié)能環(huán)保。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種高爐熔渣熱量回收裝置，它包括渣罐、集渣箱、冷卻輥、環(huán)冷臺車、鼓風(fēng)機、風(fēng)箱，渣罐的底部有水口裝置，水口裝置與集渣箱的上口相對，集渣箱內(nèi)有多組冷卻輥，每組冷卻輥有兩個冷卻輥水平平行排列，多組冷卻輥自上而下平行安裝，集渣箱的底部開口與環(huán)冷臺車相對，環(huán)冷臺車下部分段設(shè)置冷卻用鼓風(fēng)機，環(huán)冷臺車的上部安裝有風(fēng)箱。

上述高爐熔渣熱量回收裝置，所述冷卻輥由輥套、輥芯組成，輥套套裝在輥芯外周，輥芯與輥套之間為輥筒間隙，輥筒間隙與冷卻水管道相連通。

上述高爐熔渣熱量回收裝置，所述冷卻輥與驅(qū)動裝置相連接，每組的兩個冷卻輥同時分別向外側(cè)旋轉(zhuǎn)，冷卻輥安裝有輥縫間距調(diào)節(jié)裝置。

一種使用上述高爐熔渣熱量回收裝置的方法，它采用以下步驟進行：

A．高爐出渣時，高溫液態(tài)熔渣沿渣溝流入渣罐中，待渣罐中的液態(tài)熔渣達到一定液面高度時，打開渣罐底部水口裝置；

B．高溫熔渣保持勻流通過水口裝置，進入集渣箱；

C．高溫熔渣落到第一組冷卻輥中間部位開始冷卻凝固；

D．未凝固熔渣繼續(xù)下落至第二組冷卻輥中間部位開始冷卻凝固；

E．未凝固熔渣繼續(xù)下落至第三組冷卻輥中間部位開始冷卻凝固，以此類推，可以增加更多冷卻輥組；

F．凝固后的高爐渣由冷卻輥上脫落，掉入集渣箱的底部；

G．打開集渣箱底板，集渣箱內(nèi)的固態(tài)熱渣片落入緩慢轉(zhuǎn)動的環(huán)冷臺車上進行冷卻，回收高爐渣熱量進行利用；

冷卻后的固態(tài)渣片運走作為建筑材料利用，一個工藝流程循環(huán)結(jié)束。

上述高爐熔渣熱量回收方法，所述冷卻輥通過冷卻水管道通入冷卻水，冷卻水在冷卻輥內(nèi)吸收熱量后可以供給熱水管道進行利用，或進行空氣冷卻后循環(huán)冷卻使用。

上述高爐熔渣熱量回收方法，所述環(huán)冷臺車從底部供入冷風(fēng)，冷風(fēng)穿過約0.5米厚的熱干渣層后被加熱，產(chǎn)生的熱煙氣在上部風(fēng)箱匯集，然后由引風(fēng)系統(tǒng)引出，供給余熱鍋爐生產(chǎn)蒸汽。

本發(fā)明的有益效果是：

高爐熔渣進入集渣箱后，冷卻輥將熔渣向上卷起，使熔渣有較長的凝固時間，冷卻輥內(nèi)進行水冷，使熔渣連續(xù)凝固成厚度約3~10mm的渣片。凝固后的渣片在下落過程中產(chǎn)生裂紋、摔碎。落入環(huán)冷臺車上后進行冷卻，冷卻后的渣片可以根據(jù)需要去進行破碎利用。環(huán)冷臺車下部分段設(shè)置冷卻用鼓風(fēng)機，從臺車底部供入冷風(fēng)，冷風(fēng)穿過約0.5米厚的熱干渣層后被加熱，產(chǎn)生的熱煙氣在上部風(fēng)箱匯集，然后由引風(fēng)系統(tǒng)引出，供給余熱鍋爐產(chǎn)蒸汽。

本發(fā)明可以高品質(zhì)地回收高爐渣熱量，使高爐煉鐵工序能耗大幅下降，同時節(jié)約水資源，且不造成環(huán)境污染，可以替代現(xiàn)有的水淬法處理高爐熔渣，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的高爐熔渣熱量回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記如下：渣溝1、渣罐2、水口裝置3、第一組冷卻輥4、第二組冷卻輥5、第三組冷卻輥6、集渣箱7、環(huán)冷臺車8。

具體實施方式

本發(fā)明的高爐熔渣熱量回收裝置包括渣罐2、集渣箱7、冷卻輥、環(huán)冷臺車8、鼓風(fēng)機、風(fēng)箱。

圖中顯示，渣罐2的底部有水口裝置3，水口裝置3與集渣箱7的上口相對。渣罐2中的液態(tài)高溫熔渣通過渣罐2底部的水口裝置3流入集渣箱7中。