[發明專利]高爐爐缸用炮泥及其制備方法

在審

• 申請號: 201510448643.7
• 申請日: 2015-07-28
• 公開（公告）號: CN105110802A
• 公開（公告）日: 2015-12-02
• 發明（設計）人: 戚真健;孫振華;吳小君;蔡浩軍
• 申請（專利權）人: 無錫市寶宜耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 無錫大揚專利事務所(普通合伙) 32248
• 代理人: 楊青

技術領域

本發明涉及一種耐火材料，具體為高爐爐缸用炮泥及其制備方法。

背景技術

高爐出鐵口的爐缸側壁因為侵蝕而變薄，通常采用含鈦耐火炮泥對高爐爐缸及爐底進行維修，常用炮泥為含鈦耐火材料，容易出現爐缸堆積、鐵水粘缸等問題，出現爐缸的局部異常侵蝕。

發明內容

針對上述技術問題，本發明提供一種炮泥，避免局部異常侵蝕，具體技術方案為：

高爐爐缸用炮泥，由以下原料按照質量份數組成：特級礬土10～25份，粒徑為1～3mm的棕剛玉15～30份，粒徑小于1mm的棕剛玉10～15份，碳化硅微粉5～15份，焦炭粉10～20份，碳化硅粉5～10份，粒度為120目粘土16～20份，絹云母粉5～12份，粒度為1mm～3mm的高嶺土3～10份，粒度為120目的鈦白粉15～25份，氮化硅粉6～10份，氮化硅—鐵粉4～8份，碳化鈦2～5份，酚醛樹脂10～15份。

高爐爐缸用炮泥制備方法包括以下步驟：

（1）粉料按照配方比例配料，原料攪拌干混5分鐘～10分鐘；

（2）粉料中加入酚醛樹脂攪拌40分鐘～50分鐘；

（3）物料加入擠泥機擠成塊狀，包裝。

本發明提供的高爐爐缸用炮泥及其制備方法，鈦元素在沉降中富集在侵蝕較嚴重區域，即鐵口區域的爐缸壁，保護鐵口區爐缸，避免局部異常侵蝕。

具體實施方式

結合實施例對本發明的技術方案做進一步說明。

實施例1

高爐爐缸用炮泥，由以下原料按照質量份數組成：特級礬土10份，粒徑為1～3mm的棕剛玉30份，粒徑小于1mm的棕剛玉13份，碳化硅微粉10份，焦炭粉10份，碳化硅粉8份，粒度為120目粘土16份，絹云母粉5份，粒度為1mm～3mm的高嶺土8份，粒度為120目的鈦白粉20份，氮化硅粉6份，氮化硅—鐵粉4份，碳化鈦4份，酚醛樹脂12份。

高爐爐缸用炮泥制備方法包括以下步驟：

（1）粉料按照配方比例配料，原料攪拌干混5分鐘；

（2）粉料中加入酚醛樹脂攪拌50分鐘；

（3）物料加入擠泥機擠成塊狀，包裝。

實施例2

高爐爐缸用炮泥，由以下原料按照質量份數組成：特級礬土25份，粒徑為1～3mm的棕剛玉20份，粒徑小于1mm的棕剛玉10份，碳化硅微粉5份，焦炭粉15份，碳化硅粉10份，粒度為120目粘土20份，絹云母粉12份，粒度為1mm～3mm的高嶺土10份，粒度為120目的鈦白粉25份，氮化硅粉10份，氮化硅—鐵粉8份，碳化鈦2份，酚醛樹脂10份。

高爐爐缸用炮泥制備方法包括以下步驟：

（1）粉料按照配方比例配料，原料攪拌干混10分鐘；

（2）粉料中加入酚醛樹脂攪拌40分鐘；

（3）物料加入擠泥機擠成塊狀，包裝。

實施例3

高爐爐缸用炮泥，由以下原料按照質量份數組成：特級礬土20份，粒徑為1～3mm的棕剛玉15份，粒徑小于1mm的棕剛玉15份，碳化硅微粉15份，焦炭粉20份，碳化硅粉5份，粒度為120目粘土18份，絹云母粉9份，粒度為1mm～3mm的高嶺土3份，粒度為120目的鈦白粉15份，氮化硅粉8份，氮化硅—鐵粉7份，碳化鈦5份，酚醛樹脂15份。

高爐爐缸用炮泥制備方法包括以下步驟：

（1）粉料按照配方比例配料，原料攪拌干混5分鐘；

（2）粉料中加入酚醛樹脂攪拌45分鐘；

（3）物料加入擠泥機擠成塊狀，包裝。