[發明專利]一種硬質合金工具的加工方法

有效

• 申請號: 201510447956.0
• 申請日: 2015-07-27
• 公開（公告）號: CN105057672B
• 公開（公告）日: 2017-07-28
• 發明（設計）人: 胡金斌
• 申請（專利權）人: 常州西利合金工具有限公司
• 主分類號: B22F3/16
• 分類號: B22F3/16;B22F5/00
• 代理公司: 常州市維益專利事務所(普通合伙)32211
• 代理人: 何學成

技術領域

本發明涉及材料加工領域，特別是一種硬質合金工具的加工方法。

背景技術

高強度壓力熱處理專用硬質合金材料是一種新型產品，該產品不但具有硬質合金材料的穩定性，而且產品具有高強度高硬度特點，工作性能穩定。各種指標符合硬質合金的穩定性，整體性能優越，結構特殊，又有其獨特的積極意義，再加上穩定的性能，能在未來市場獨辟蹊徑，贏得最大的市場?，F有的加工方法很難做到高強度高硬度，要求合金機體性能穩定，在沖壓摩擦環境中工作不易受損，有高度穩定性。

發明內容

本發明為了克服上述技術問題的不足，提供了一種硬質合金工具的加工方法，可以完全解決上述技術問題。

解決上述技術問題的技術方案如下：

一種硬質合金工具的加工方法，包括以下步驟：

(1)濕磨制粉：按照質量百分比分別稱取16％鈷、0.5％碳化鉻和余量的碳化鎢，加入至濕磨機中，球磨72小時之后；將混合料漿過400目篩，出料沉淀，分離掉上層清液介質；

(2)干燥：將上述步驟(1)中所得到的料漿加入雙螺旋混合器中，抽真空，通熱水，待介質干燥完畢后，通入冷凍冷水對料漿進行冷卻，將干燥的混料過振動篩；

(3)成型：取上述步驟(2)得到的混料28-30千克加入到混合器中，再加入65克成型劑，混合30-40分鐘，再裝入擠壓機的模具中，在1000-1500Mpa壓力下進行擠壓，擠壓完畢后在平頭機上進行平頭處理，得到毛坯硬質合金工具；

(4)修型：將上述步驟(3)得到的毛坯硬質合金工具進行切型、修復；

(5)燒結：將上述步驟(4)得到的硬質合金工具裝進真空燒結爐的爐膛內，抽真空，在1410-1415℃下保持60-65分鐘；出爐，過噴砂機噴砂處理即得硬質合金工具產品。

步驟(1)中球磨過程中間隔24小時排氣一次，球磨過程中采用的介質為無水酒精。

步驟(3)中所述的成型劑為熔點為58℃全精煉石蠟。

本發明制備的硬質合金工具具有以下特點：高強度，高硬度，適宜惡劣環境下的穩定工作。合金性能控制在強度值4000，硬度值90HRA以上，各項性能穩定。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

實施例1：

一種硬質合金工具的加工方法，包括以下步驟：

(1)濕磨制粉：按照質量百分比分別稱取16％鈷、0.5％碳化鉻和余量的碳化鎢，加入至濕磨機中，球磨72小時之后；將混合料漿過400目篩，出料沉淀，分離掉上層清液介質；

(2)干燥：將上述步驟(1)中所得到的料漿加入雙螺旋混合器中，抽真空，通熱水，待介質干燥完畢后，通入冷凍冷水對料漿進行冷卻，將干燥的混料過振動篩；

(3)成型：取上述步驟(2)得到的混料28千克加入到混合器中，再加入65克成型劑，混合30分鐘，再裝入擠壓機的模具中，在1000Mpa壓力下進行擠壓，擠壓完畢后在平頭機上進行平頭處理，得到毛坯硬質合金工具；

(4)修型：將上述步驟(3)得到的毛坯硬質合金工具進行切型、修復；

(5)燒結：將上述步驟(4)得到的硬質合金工具裝進真空燒結爐的爐膛內，抽真空，在1410℃下保持60分鐘；出爐，過噴砂機噴砂處理即得硬質合金工具產品。

步驟(1)中球磨過程中間隔24小時排氣一次，球磨過程中采用的介質為無水酒精。

步驟(3)中所述的成型劑為熔點為58℃全精煉石蠟。

實施例2：

一種硬質合金工具的加工方法，包括以下步驟：

(1)濕磨制粉：按照質量百分比分別稱取16％鈷、0.5％碳化鉻和余量的碳化鎢，加入至濕磨機中，球磨72小時之后；將混合料漿過400目篩，出料沉淀，分離掉上層清液介質；

(2)干燥：將上述步驟(1)中所得到的料漿加入雙螺旋混合器中，抽真空，通熱水，待介質干燥完畢后，通入冷凍冷水對料漿進行冷卻，將干燥的混料過振動篩；

(3)成型：取上述步驟(2)得到的混料30千克加入到混合器中，再加入65克成型劑，混合40分鐘，再裝入擠壓機的模具中，在1500Mpa壓力下進行擠壓，擠壓完畢后在平頭機上進行平頭處理，得到毛坯硬質合金工具；

(4)修型：將上述步驟(3)得到的毛坯硬質合金工具進行切型、修復；

(5)燒結：將上述步驟(4)得到的硬質合金工具裝進真空燒結爐的爐膛內，抽真空，在1415℃下保持65分鐘；出爐，過噴砂機噴砂處理即得硬質合金工具產品。