[發明專利]一種高性能Mn?Zn鐵氧體材料及制備方法有效
| 申請號: | 201510446864.0 | 申請日: | 2015-07-24 |
| 公開(公告)號: | CN105036726B | 公開(公告)日: | 2017-05-24 |
| 發明(設計)人: | 管成立;劉晶;徐煥云;許冬玲 | 申請(專利權)人: | 天長市中德電子有限公司 |
| 主分類號: | H01L41/187 | 分類號: | H01L41/187;C04B35/26;C04B35/622 |
| 代理公司: | 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙)34119 | 代理人: | 程篤慶,黃樂瑜 |
| 地址: | 239300 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 性能 mn zn 鐵氧體 材料 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及鐵氧體材料技術領域,尤其涉及一種高性能Mn-Zn鐵氧體材料及制備方法。
背景技術
Mn-Zn鐵氧體是最重要的軟磁鐵氧體之一,高磁導率軟磁鐵氧體材料是應用非常廣泛的一種功能材料,在寬頻變壓器、低頻變壓器、小型環形脈沖變壓器、廣播、電視、電子儀表、計算機和微型電感器等領域中得到了廣泛的應用,由于當今數字通訊和光纖通訊技術正以飛快的速度更新、淘汰傳統的模擬通訊設備,迫切需要飽和磁通密度、居里溫度均較高,且在較寬的溫度范圍內的損耗低的高性能Mn-Zn鐵氧體材料。
發明內容
本發明提出了一種高性能Mn-Zn鐵氧體材料及制備方法,制品飽和磁通密度、阻抗及居里溫度均較高,頻寬,且在較寬的溫度范圍內的低損耗。
本發明提出的一種高性能Mn-Zn鐵氧體材料,其原料按重量份包括50-90份主成分,0.05-0.08份輔成分,1-2份聚乙烯醇;
所述主成分的原料按摩爾份包括:Fe2O3 30-50份,ZnO 15-20份,MnO 14-30份;
所述輔成分的原料按重量份包括:SiO2 15-30份,Bi2O3 5-15份,Gd2O3 5-10份,In2O3 1-3份,Nb2O5 2-5份,CaCO3 5-12份,Nb2O 5-10份,TiO 1-2份,SnO 1-2份,Co2O 1-3份。
優選地,其原料按重量份包括80-86份主成分,0.06-0.066份輔成分,1.4-1.6份聚乙烯醇。
優選地,所述主成分的原料按摩爾份包括:Fe2O3 40-44份,ZnO 16-18份,MnO 20-23份。
優選地,所述輔成分的原料按重量份包括:SiO2 20-24份,Bi2O3 10-13份,Gd2O3 6-8份,In2O3 1.5-2份,Nb2O5 3-4份,CaCO3 6-10份,Nb2O 6-8份,TiO 1.5-1.8份,SnO 1.2-1.5份,Co2O 2-2.2份。
優選地,還包括1-2份粘接劑。
優選地,粘接劑為聚乙烯醇。
本發明提出的一種高性能Mn-Zn鐵氧體材料的制備方法,包括如下步驟:
S1、將主成分的原料混合均勻進行砂磨,預燒結,預燒結溫度600-640℃,預燒結時間為10-20h,粉碎,得到粒徑為5-15μm的粉料;
S2、將S1得到的粉料送入砂磨機中,加入45-50wt%粘結劑進行砂磨,砂磨時間為70-90min,送入模具中成型得到預燒料;
S3、向S2得到的預燒料中加入輔成分的原料進行砂磨,得到料漿;
S4、將S3得到的料漿中加入剩余粘結劑進行噴霧造粒成型,得到預制體;
S5、將S4得到的預制體送入氮氣氛保護的推板窯內進行燒結,在燒結過程中,首先從室溫以1-3℃/min的速率升溫至300-450℃,設置氮氣氛中氧分壓濃度為0.1-0.3%,保溫20-30min,繼續以1-2℃/min的速度升溫至500-560℃,設置氮氣氛中氧分壓濃度為0.2-0.35%,保溫10-15min,繼續以0.5-1.5℃/min的速度升溫至900-940℃,設置氮氣氛中氧分壓濃度為1-1.5%,保溫20-50min,繼續以1-3℃/min的速度升溫至1300-1350℃,設置氮氣氛中氧分壓濃度為2-4%,保溫20-30h,設置氮氣氛中氧分壓濃度為1-5%,以2-5℃/min的速度降溫至600-700℃,保溫5-15min,設置氮氣氛中氧分壓濃度為0.05-0.08%,以0.5-1℃/min的速度降溫至室溫,得到高性能Mn-Zn鐵氧體材料。
優選地,在S1中,預燒結溫度620-630℃,預燒結時間為14-18h。
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