[發(fā)明專利]一種多級傳動式光飾機

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510446772.2
• 申請日: 2015-08-24
• 公開（公告）號: CN105058216A
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 嵇興林
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江湖磨拋光磨具制造有限公司
• 主分類號: B24B31/00
• 分類號: B24B31/00;B24B47/12
• 代理公司: 湖州金衛(wèi)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33232
• 代理人: 趙衛(wèi)康

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及工件的拋光打磨裝置，尤其是涉及一種多級傳動式光飾機。

背景技術(shù)

隨著科學(xué)技術(shù)的進步和生產(chǎn)的發(fā)展，人們對機械零件的表面質(zhì)量提出越來越高的要求，尤其在宇航、兵工、機床、汽車、紡織等高速、精密機械設(shè)備和電子、五金行業(yè)中更要求機械零件表面具有完美的幾何形狀和良好的物理性能。為此，有關(guān)方面進行了大量工作，促進了光整技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用。目前在國內(nèi)光整行業(yè)中，光飾機作為一種工件表面處理設(shè)備被廣泛應(yīng)用。將工件和光飾劑同時放置于光飾機內(nèi)，光飾機通過轉(zhuǎn)動使得光飾機內(nèi)光飾劑對工作表面進行拋光等工藝。例如：申請?zhí)?01320608438.9所述的切入式行星研磨光飾機，包括機座，機座的上部為支撐柱，機座的底部為工作臺，工作臺上設(shè)有研磨槽；所述的支撐柱的前部具有一連接面，連接面上設(shè)有一懸臂，懸臂可在連接面上、下滑動；所述的懸臂內(nèi)設(shè)有一電機，電機經(jīng)一減速箱連接有一主軸，主軸的下方連接有公轉(zhuǎn)齒輪，公轉(zhuǎn)齒輪嚙合有一自轉(zhuǎn)齒輪，自轉(zhuǎn)齒輪經(jīng)一副軸連接有一輪轂夾持裝置，輪轂夾持裝置處于研磨槽上方，其缺點在于該光飾機工作效率低、速度慢，一次只能打磨一個工件。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，提供一種速度快、效率高、能同時對多個工件進行全方位打磨的多級式傳動光飾機。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種多級傳動式光飾機，包括立柱、橫臂和研磨桶，所述橫臂連接有升降系統(tǒng)，所述研磨桶的正上方設(shè)有連接在橫臂上的打磨裝置，所述打磨裝置包括驅(qū)動電機、主軸、轉(zhuǎn)動系統(tǒng)和抓盤，所述轉(zhuǎn)動系統(tǒng)包括一級行星輪轉(zhuǎn)動系統(tǒng)和二級行星輪轉(zhuǎn)動系統(tǒng)，所述驅(qū)動電機通過主軸驅(qū)動一級行星輪轉(zhuǎn)動系統(tǒng)轉(zhuǎn)動，所述一級行星輪轉(zhuǎn)動系統(tǒng)驅(qū)動二級行星輪轉(zhuǎn)動系統(tǒng)轉(zhuǎn)動，所述二級行星輪轉(zhuǎn)動系統(tǒng)驅(qū)動抓盤轉(zhuǎn)動。

作為優(yōu)選，所述一級行星輪轉(zhuǎn)動系統(tǒng)包括主軸盤、第一太陽輪、若干個第一行星輪以及第一行星軸，所述主軸盤與主軸同步轉(zhuǎn)動，所述第一行星軸轉(zhuǎn)動連接在主軸盤上，所述第一行星輪連接在第一行星軸上并與第一太陽輪嚙合，所述第一太陽輪為固定設(shè)置且能與主軸相對轉(zhuǎn)動；所述二級行星輪轉(zhuǎn)動系統(tǒng)包括行星盤、第二太陽輪、若干個第二行星輪和第二行星軸，所述行星盤與第一行星軸同步轉(zhuǎn)動，所述第二行星軸轉(zhuǎn)動連接在行星盤上，所述第二行星輪連接在第二行星軸上并與第二太陽輪嚙合，第二太陽輪固定連接在主軸盤并能與第二行星軸相對轉(zhuǎn)動。

作為優(yōu)選，所述第一行星軸的上端與第一行星輪連接，所述第一行星輪位于主軸盤上方；所述第一行星軸的下端與行星盤連接，所述行星盤位于主軸盤下方。

作為優(yōu)選，所述抓盤設(shè)置在行星盤下方并與第二行星軸連接。

作為優(yōu)選，所述第一行星輪數(shù)量為2-6個，所述第二行星輪數(shù)量為2-6個。

作為優(yōu)選，所述第一太陽輪的分度圓直徑大于第一行星輪的分度圓直徑，所述二太陽輪的分度圓直徑大于第二行星輪的分度圓直徑。

作為優(yōu)選，所述第一太陽輪固定連接在支架上，第一太陽輪上設(shè)有供主軸穿過的中心孔。

作為優(yōu)選，所述升降系統(tǒng)包括伺服電機、設(shè)置在立柱上的滑軌和升降桿，所述伺服電機驅(qū)動升降桿轉(zhuǎn)動使橫臂沿滑軌作升降運動。

現(xiàn)有技術(shù)中，光飾機一般采用一級行星輪傳動系統(tǒng)，包括一個太陽輪和多個行星輪，行星輪數(shù)量越多，打磨的工件也就越多，效率越高，但是行星輪數(shù)量越多，太陽輪尺寸越大，導(dǎo)致太陽輪制造成本大，占用的空間大，因此太陽輪的尺寸限制了行星輪的數(shù)量，本發(fā)明通過設(shè)置兩級行星輪傳動系統(tǒng)，使每級行星輪傳動系統(tǒng)能夠設(shè)置多個行星輪，大大提高了工件的打磨數(shù)量，由于通過兩級傳動，第一太陽輪與第二行星輪的傳動比大大提高了，使第二行星輪的自轉(zhuǎn)速度大大高于電機的轉(zhuǎn)動速度，縮短了工件的打磨時間，提高了工作效率，同時抓盤的運動為自轉(zhuǎn)加繞第二行星輪公轉(zhuǎn)加繞第一行星輪公轉(zhuǎn)以及上下運動的復(fù)合運動，使工件的各個方面都能在研磨桶內(nèi)得到打磨，打磨效果好，工件表面光整度高。

本發(fā)明具有如下有益效果：1、工件加工數(shù)量多，加工速度快，生產(chǎn)效率高；2、打磨充分，打磨效果好，表面光整度高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例1中打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例1中打磨裝置的剖視圖；

圖4是本發(fā)明實施例2中打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；