[發明專利]一種可燃氣快速回收熱解炭化裝置

在審

• 申請號: 201510445674.7
• 申請日: 2015-07-27
• 公開（公告）號: CN105062506A
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 沈潤良
• 申請（專利權）人: 長興嘉誠爐業有限公司
• 主分類號: C10B1/06
• 分類號: C10B1/06;C10B47/00;C10B57/00
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 連圍

技術領域：

本發明涉及熱解設備領域，更具體的說是涉及一種可燃氣快速回收熱解炭化裝置。

背景技術：

日前，由于利用熱解炭化方法獲得潔凈或改質的燃料，既可減少直接燃燒固體燃料造成的環境污染，又能充分利用固體燃料中所含的高經濟價值的化合物，具有節能環保和合理利用資源的廣泛意義而漸漸被行業所采用。近年來，在傳統炭化爐的基礎上，對炭化爐本體、熱解氣回收和預熱利用等方面進行一些改進，并設計開發了相應結構形式的炭化爐，以提高炭化效率，降低系統耗能。

中國專利CN202754940U公開了一種自燃式無污染廢棄物再生炭化爐，其包括爐體、炭化室和燃燒室，炭化室和燃燒室均設置在爐體內且兩者之間通過擋板隔開，該炭化爐通過在炭化罐的封閉端底部引出炭化氣導出管，連通炭化室和燃燒室，使炭化過程中干餾熱解產生的可燃氣體順著炭化氣導出管流進燃燒室，其中可燃性氣體進行燃燒供能支持炭化。

在實際的使用過程中，據申請人反映，該炭化爐雖然能夠較好的實現炭化過程中產生的可燃氣體進行回收利用，但是其存在一定的問題：該炭化爐將炭化室和燃燒室均設置在爐體內，且兩者之間通過炭化氣導出管連通，由于爐體內部溫度較高，炭化氣導出管長時間置于爐體內容易老化，壽命短且不易檢修，存在安全隱患，此外，從其附圖中可知，炭化氣導出管置于炭化罐內的一端上均布有若干小孔，該若干小孔雖然利于炭化室內各處可燃氣體的輸出，但炭化過程中產生的可燃氣體通常含有大量的粉塵、顆粒物和油氣等，容易使小孔堵塞，影響炭化氣導出管的正常工作，不利于可燃氣體的快速導出，能源回收率低。

發明內容：

本發明的目的是針對現有技術的不足之處，提供一種可燃氣快速回收熱解炭化裝置，通過在爐膽內兩端設置送風機和吸風機，利用其一端鼓風另一端吸風的作用，將熱解炭化過程產生的可燃氣快速集中輸出，增加了可燃氣的流動性，縮短輸出時間，提高回收效率，能源回收率高。

經吸風機出風口快速引出，便于集中回收，

本發明的技術解決措施如下：

一種可燃氣快速回收熱解炭化裝置，包括爐體、設置在爐體內的爐膽及與外置電機相連的送風機，所述爐體的進料端和出料端分別設有可打開或關閉的前爐門和后爐門，裝填有物料的料筐置于爐膽內；所述爐體的內壁與爐膽的外壁之間形成封閉的環形熱氣風道，爐體上還設有與該熱氣風道連通的高溫煙氣進口和煙氣排出口，其特征在于：所述爐膽的兩端內水平相對設置有送風機和吸風機，送風機安裝于前爐門上，吸風機安裝于后爐門上；所述爐膽上設有與吸風機的出風口相通的廢氣排出口，爐體上設有與該廢氣排出口連通的廢氣導出管。

作為改進，所述送風機的出風方向、吸風機的進風方向與料筐的進料方向一致。

送風機和吸風機在爐膽內的設置，主要有兩方面作用：一方面促使熱解炭化過程中產生的可燃氣氣流，在爐膽內以層流的流動方式沿爐膽內壁以及料筐表面向吸風機進風口流動，有效避免可燃氣氣流在爐膽等發生紊流，進一步提高爐膽各處溫度的均勻性；另一方面加快可燃氣的流動速度，縮短其流動路徑，使得可燃氣快速集中輸出，提高輸出效率。

作為改進，所述爐膽內設有用于支撐料筐移動的導軌，方便進料和出料，運行穩定，提高工作效率。

作為改進，所述爐體為長方形箱型體，爐膽為圓筒狀，爐體的各側內壁與爐膽的外壁之間的間距相等。

作為改進，所述送風機和吸風機的直徑均大于料筐的寬度和高度，且小于爐膽直徑的3/4。

作為改進，所述送風機與前爐門、吸風機與后爐門之間的間距均為10～20cm，保證前爐門和后爐門的打開或關閉與送風機和吸風機相互不干涉，整體結構簡單，設計合理，節約成本。

作為改進，所述熱氣風道內均勻設有若干風道流向控制板，相鄰的風道流向控制板交錯固定在爐體的頂部和底部上，每個風道流向控制板的端部均與爐膽的外壁密閉連接。

相鄰的風道流向控制板分別交錯位于爐膽的上方和下方，其端部與爐體內壁之間留有間隙，高溫煙氣在風道導流板的導流作用下，由下往上以螺旋形路徑沿爐膽外壁向遠離高溫煙氣進口方向流動，一方面延長高溫煙氣在熱氣風道內的停留時間，提高熱利用率，另一方面保證爐膽各處受熱均勻，提高熱解效率。

作為改進，所述風道流向控制板為豎直設置的平面狀，其外形與爐體的內部形狀相適配。

作為改進，所述固定在爐體的頂部上的風道流向控制板的端部位于爐膽的水平中心線以下。

作為改進，所述固定在爐體的底部上的風道流向控制板的端部位于爐膽的水平中心線以上。