[發明專利]一種有機底肥及其制備方法

在審

• 申請號: 201510445412.0
• 申請日: 2015-07-27
• 公開（公告）號: CN105110884A
• 公開（公告）日: 2015-12-02
• 發明（設計）人: 李聰
• 申請（專利權）人: 衢州市聯橙環保科技有限公司
• 主分類號: C05G3/00
• 分類號: C05G3/00
• 代理公司: 廣州市一新專利商標事務所有限公司 44220
• 代理人: 劉興耿

技術領域

本發明涉及一種有機底肥及其制備方法。

背景技術

目前，我國農業普遍施用的是以化學肥料為主，有機肥料，生物肥料為輔的單一形式。由于農業單一長期重復過量施用化學肥料造成土壤板結，有機質下降，微生物大量死亡。為了實現產量目標，農民不得不每年大量增加化學肥料的投入，僅吉林等地，公頃施肥就高達噸肥以上，越增施化肥，土壤越板結，微生物越死亡。有機質越下降，土壤保水保肥的能力就越弱，土壤團粒結構就越差。土壤三透功能(透光、透水、透氣)就越低、地下水污染等。土壤重金屬增多，形成石板地的機會就越大，植物病蟲害就越重，農產品污染水平已達到了非治理不可的程度了；但如何解決以上問題？我國科學工作者一直不慎的努力。提倡平衡施肥，多施有機肥、生物肥，可是有機肥不增產，與化肥混合施肥量又大，與化肥混合。由于它不能提高肥效，化肥含量的降低又直接影響產量，農民不易接受。另外，有機肥不發酵或自然發酵(堆一年)發酵程度只能達到40％-50％，大部分有害菌不能徹底消滅，施入土壤后，植物病蟲害嚴重。很難實現綠色、有機、食品安全目標。而生物肥可解決土壤板結，增加土壤微生物作用，促進植物根系發達。但生物肥是有生命的活菌，隨著溫度的變化、運輸的不利、菌是會死亡的。肥料不穩影響產量，又因它不能與化肥混合和復合，不能在一起造粒，又怕高溫烘干，無法實施機械播種。農民還是不愿施用和不好施用。

我國各地利用各種工農業有機固體廢棄物生產園藝作物栽培基質或堆制有機肥料的產業十分盛行。由于國內尚缺少科學統一的產品質量標準與工藝流程，市場上流通的相關產品質量良莠不齊，經常，發生由于使用未充分腐熟的基質或有機肥，造成蔬果、花木、草坪草等的育苗或栽培遭遇種種生長障礙，如抑制發芽、燒根、僵苗、黃化、生長衰弱甚至死株。主要原因在于未充分腐熟發酵。作為原料的秸稈類、畜糞類，在腐熟分解過程中的中間產物酚酸類和氨等，成為作物發芽與生長抑制物質殘存于產品中，使用后就出現上述生長障害，給生產造成難以挽回的損失。

植物的生存賴以土壤為基地，肥料是植物的糧食。植物在生長過程中需要大量的養分促進其快速生長，不同的土壤對作物的生長有一定的影響，這就需要對土壤進行有效的改良。現有改良土壤的肥料只是能看到肥料對農作物的影響，對土壤不能達到有效的改良。大部分土壤由于施用化肥導致土壤板結，貧瘠土壤由于施肥的不合理，沒有有效地改土，從而導致沒有收成或欠收；特別是鹽堿地在我國乃至世界各國占相當大的土地面積，因鹽堿偏重而不能耕種，有的還投入大量的資金進行改良，排堿抑鹽，但收效甚微。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種肥效長、肥力大，綠色環保，不僅能夠促進辣椒生長，還能提高辣椒的結果期，使得辣椒的產量大大提高的有機底肥。

為解決上述問題，本發明采用如下技術方案：

一種有機底肥及其制備方法，由主要材料和輔助添加劑制成，包括以下重量份數的主要材料：腐熟土200~260份、磷礦粉80~130份、石膏60~100份、玉米桿100~150份、菜梗100~160份、紅糖60~90份、生石灰40~80份和包膜尿素50~80份，包括以下重量份數的輔助添加劑：多糖多肽30~60份、海藻酸40~70份、阿維菌素45~90份、矮壯素30~50份、植物活性硒50~70份和生根劑20~40份。

進一步的，所述本發明的有機底肥由主要材料和輔助添加劑制成，包括以下重量份數的主要材料：腐熟土230份、磷礦粉105份、石膏80份、玉米桿125份、菜梗130份、紅糖75份、生石灰60份和包膜尿素65份，包括以下重量份數的輔助添加劑：多糖多肽40份、海藻酸55份、阿維菌素70份、矮壯素40份、植物活性硒60份和生根劑30份。

進一步的，所述本發明的有機底肥成本低、產量大，容易被植物吸收。

進一步的，所述本發明的有機底肥酸堿平衡，減少對辣椒苗根部的腐蝕。

本發明要解決的另一技術問題是提供一種有機底肥及其制備方法。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：包括以下步驟：

1）取玉米桿100~150份和菜梗100~160份通過碎料機切碎，然后通過發酵得到發酵物，備用；

2）取腐熟土200~260份與步驟1）得到的發酵物攪拌均勻，然后將其堆放在一堆，使玉米桿和菜梗與腐熟土腐熟、并與腐熟土融合，得到富含有機質的肥料，備用；

3）取磷礦粉80~130份、石膏60~100份和生石灰40~80份通過碾磨機碾磨成50目的粉末，并將其攪拌均勻，備用；