[發(fā)明專利]一種消失模的制備工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510445230.3
• 申請(qǐng)日: 2015-07-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105014012A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-11-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉成章;占菊鳳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福建省神悅鑄造股份有限公司
• 主分類號(hào): B22C9/04
• 分類號(hào): B22C9/04
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種消失模的制備工藝。

背景技術(shù)

消失模鑄造被譽(yù)為“21世紀(jì)鑄造新技術(shù)”和“綠色鑄造技術(shù)”，在鑄鐵領(lǐng)域廣泛應(yīng)用和推廣，鑄件質(zhì)量得以大幅提高，使得客戶對(duì)鑄鋼件質(zhì)量的期冀不斷增強(qiáng)，促使鑄鋼企業(yè)尤其是中小型企業(yè)在消失模鑄造技術(shù)方面投入越來(lái)越多。

消失模鑄造技術(shù)是將鑄件尺寸形狀相似的發(fā)泡塑料模型粘結(jié)組合成模型簇，刷圖耐火涂層并烘干后，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在一定條件下澆注液體金屬，使模型氣化并占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成所需鑄件的方法。

與傳統(tǒng)的鑄造技術(shù)相比，由于采用極易氣化的泡沫塑料制作模型，無(wú)需取模與制作模芯、無(wú)分型面，因而無(wú)飛邊毛刺，該工藝過(guò)程完全摒棄了傳統(tǒng)工藝工序復(fù)雜、工作過(guò)程污染物排放量大、工人勞動(dòng)強(qiáng)度高的不利因素，實(shí)現(xiàn)的是一種工序簡(jiǎn)單，效率高，近無(wú)公害的清潔生產(chǎn)。生產(chǎn)線簡(jiǎn)單實(shí)用，投資少、尤其適合老廠房的技術(shù)改造，基礎(chǔ)建設(shè)主要落在落砂及砂處理工部，因此施工面積和施工量均較少。即可采用工作制，又可采用階段工作制，生產(chǎn)線操作簡(jiǎn)單，管理容易。

如申請(qǐng)?zhí)枮椋?01410700342.4所提供的一種消失模鑄造工藝，這種工藝主要是為了能適應(yīng)多品種、小批量、多種合金及牌號(hào)的消失模鑄造，這種工藝生產(chǎn)效率高，而且安全環(huán)保，其制得的成品鑄件質(zhì)量?即耐性性能有待提升。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種消失模的制備工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：

一種消失模的制備工藝，包括以下步驟：

1）?在成形機(jī)中生產(chǎn)泡沫模樣或澆注系統(tǒng)?；

2）?將模樣和澆道粘接成模束模組?；

3）?使用涂料機(jī)對(duì)模束模組進(jìn)行浸掛水基涂料?；

4）?烘干涂料，在烘干室用排風(fēng)進(jìn)行干燥?；

5）?將模束模組放入砂箱，填入干砂?；

6）?在負(fù)壓作用下澆鑄成形；

7）?在澆鑄完畢后，在與步驟6）的相同的負(fù)壓下繼續(xù)抽真空數(shù)分鐘至鑄件表面硬化后，充分冷卻；

8）?鑄件冷卻后，取出進(jìn)行落砂和切除鑄件澆冒口清理；

??其中：

步驟1）中所述泡沫模樣選用的原料珠粒的粒徑≤鑄件的最小壁厚的1/13，密度為28kg/m3。

步驟1）中泡沫模樣采用以下工藝：

①?使用空氣壓縮機(jī)將蒸汽預(yù)發(fā)泡，將原料預(yù)發(fā)?；

②?經(jīng)預(yù)發(fā)泡的珠粒放置在干燥、通風(fēng)的料倉(cāng)進(jìn)行熟化，熟化時(shí)間為59小時(shí)；

③?將步驟②熟化后的原料珠粒放置在70℃的環(huán)境中，烘干1.4h；

④?使用金屬發(fā)泡模具生產(chǎn)泡沫模樣或澆注系統(tǒng)。

在步驟1）中，所述泡沫模樣原料為?EPS、EPMMA?或?STMMA?塑料薄膜。

步驟7）中，抽真空時(shí)間為6分鐘。

上述技術(shù)方案的有益之處在于：

本發(fā)明提供了一種消失模的制備工藝，步驟6）和步驟7）中都是在抽真空的作用下進(jìn)行作業(yè)，步驟7）中抽真空一定時(shí)間后停止抽真空，內(nèi)部熱量通過(guò)熱傳導(dǎo)向外擴(kuò)散，即可以對(duì)鑄件進(jìn)行一次失效處理，可以消除鑄件內(nèi)的殘余應(yīng)力，增強(qiáng)鑄件的機(jī)械性能；而且利用本發(fā)明制備工藝可以提高生產(chǎn)效率35%以上，鑄件合格率達(dá)到98.7%，產(chǎn)品質(zhì)量符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，相比現(xiàn)有技術(shù)，提升效果顯著，而且經(jīng)檢驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn)，鑄件質(zhì)量極大提升。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種消失模的制備工藝，包括以下步驟：

1）?在成形機(jī)中生產(chǎn)泡沫模樣或澆注系統(tǒng)?；

2）?將模樣和澆道粘接成模束模組?；

3）?使用涂料機(jī)對(duì)模束模組進(jìn)行浸掛水基涂料?；

4）?烘干涂料，在烘干室用排風(fēng)進(jìn)行干燥?；

5）?將模束模組放入砂箱，填入干砂?；

6）?在負(fù)壓作用下澆鑄成形；

7）?在澆鑄完畢后，在與步驟6）的相同的負(fù)壓下繼續(xù)抽真空數(shù)分鐘至鑄件表面硬化后，充分冷卻；

8）?鑄件冷卻后，取出進(jìn)行落砂和切除鑄件澆冒口清理；

??其中：

步驟1）中所述泡沫模樣選用的原料珠粒的粒徑≤鑄件的最小壁厚的1/13，密度為28kg/m3。

步驟1）中泡沫模樣采用以下工藝：

①?使用空氣壓縮機(jī)將蒸汽預(yù)發(fā)泡，將原料預(yù)發(fā)?；