[發(fā)明專利]一種自保溫砌塊的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510444992.1
• 申請日: 2014-09-29
• 公開（公告）號: CN105130385A
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 靳維柱;孫承信;馬玉海;靳曉明;靳維樸
• 申請（專利權(quán)）人: 濟(jì)南天碩新型墻材有限公司
• 主分類號: C04B33/13
• 分類號: C04B33/13;C04B33/132;C04B33/135
• 代理公司: 濟(jì)南智圓行方專利代理事務(wù)所(普通合伙企業(yè)) 37231
• 代理人: 王希剛

本案為分案申請，原申請的發(fā)明名稱為：一種自保溫砌塊，原申請的申請日為：2014-09-29，原申請的申請?zhí)枮椋?01410515060.7。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自保溫砌塊。

背景技術(shù)

利用江河湖泊淤泥燒結(jié)新型墻材在我國已得到充分的利用。目前的主要產(chǎn)品有標(biāo)磚、多孔磚等產(chǎn)品，廣泛用于工業(yè)與民用建筑中，對推動禁實(shí)節(jié)地、資源綜合利用基本國策起到了積極作用。同時也是國家大力提倡的新型墻材之一，符合國家產(chǎn)業(yè)政策。標(biāo)磚用于承重墻、多孔磚用于框架結(jié)構(gòu)填充墻。存在的問題為墻體達(dá)不到國家規(guī)定的公建50%，居建65%的節(jié)能保溫效果。需在外墻做保溫，費(fèi)工費(fèi)料、工期長、防火性能低、隔音效果差、外墻保溫還存在著使用壽命短、易滲水、脫落等質(zhì)量問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了滿足國家公建50%居建65%的節(jié)能保溫標(biāo)準(zhǔn)需求，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種自保溫砌塊。利用我國江河湖泊大量的淤泥資源及煤礦開采過程中產(chǎn)生的固體廢料煤矸石為原料，資源綜合利用，生產(chǎn)能耗低，保溫效果好，防火阻燃抗老化，耐久性高，壽命長，性能穩(wěn)定，安全穩(wěn)固性好的產(chǎn)品，外墻不再做保溫，即可達(dá)到國家公建50%居建65%的節(jié)能保溫標(biāo)準(zhǔn)。因外墻不需再做外墻保溫，建設(shè)成本與傳統(tǒng)的做法相比較每平方米造價可降低30-40元，工期可提前1/3，一項(xiàng)技術(shù)同時支持國家禁實(shí)、節(jié)地、環(huán)保、防火、資源綜合利用多項(xiàng)基本國策。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種自保溫砌塊，所述自保溫砌塊包括以下重量份數(shù)比的組分：黃河淤沙20-30份，黃河膠泥25-30份、粉煤灰10-15份和煤矸石30-45份。

所述自保溫砌塊還包括以下重量份數(shù)比的組分：SiO₂5-7份、CaO0.5-2份和Al₂O₃1-1.5份。

所述自保溫砌塊還進(jìn)一步包括以下重量份數(shù)比的組分：Fe₂O₃2-5份、TiO₂0.2-1.5份、MgO1-4份、K₂O1-4份和Na₂O1-5份。

所述自保溫砌塊還進(jìn)一步包括以下重量份數(shù)比的組分：B₄C1-3份和ZrC10-15份。

所述自保溫砌塊是由兩個日字形空心磚體首尾交錯組成的Z字形型材或由一個日字形空心磚體和位于日字形空心磚體一端的一個口字形空心磚體組成的L形型材，且日字形空心磚體與口字形空心磚體的連接處或兩個日字形空心磚體的連接處設(shè)置有12mm寬的空氣隔離腔，并在日字形空心磚體和/或口字形空心磚體的空心空隙內(nèi)填充保溫材料或發(fā)泡水泥。

所述日字形空心磚體和/或所述口字形空心磚體的外側(cè)端部內(nèi)側(cè)條面上設(shè)置有10mm寬的側(cè)面凸臺。

本發(fā)明還提供一種自保溫砌塊的制備方法，包括以下步驟：

步驟一、黃河淤沙堆垛沉化6個月后，運(yùn)至存泥庫與黃河膠泥、粉煤灰按照重量份數(shù)比混合后清除雜草、草根等雜物預(yù)均化得混合物1；

步驟二、按重量份數(shù)比取煤矸石經(jīng)錘式粉碎機(jī)粉碎至粒徑≤2.5mm，用鏟車送入箱式給料機(jī)計(jì)量后與混合物1一起由皮帶機(jī)輸送到強(qiáng)力攪拌機(jī)攪拌8-10分鐘，攪拌過程中加水5-10份；

步驟三、攪拌后的混合物經(jīng)皮帶輸送機(jī)進(jìn)入QTY-15模震砌塊成型機(jī)，經(jīng)過布料、模震、常溫壓制成型；砌塊成型時間為每板30-60秒，砌塊成型后送入干燥室，溫度90-100℃，砌塊在干燥室內(nèi)干燥22-24h，烘干后的砌塊在窯爐中燒制，溫度為900-1050℃，36-60小時燒結(jié)完畢，冷卻48-72小時，得到自保溫砌塊。

所述步驟二中，攪拌過程中，除加水5-10份外，還進(jìn)一步加入SiO₂5-7份、CaO0.5-2份和Al₂O₃1-1.5份。

所述步驟二中，攪拌過程中，除加水5-10份外，還進(jìn)一步加入SiO₂5-7份、CaO0.5-2份、Al₂O₃1-1.5份、Fe₂O₃2-5份、TiO₂0.2-1,5份、MgO1-4份、K₂O1-4份和Na₂O1-5份。