[發明專利]一種產果期桃樹高效葉面肥料及其制備方法

在審

• 申請號: 201510442353.1
• 申請日: 2015-07-23
• 公開（公告）號: CN105061012A
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 戴璐
• 申請（專利權）人: 安徽合一生態農業有限公司
• 主分類號: C05G3/00
• 分類號: C05G3/00
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 方崢

技術領域

本發明屬于肥料的工藝技術領域，具體涉及到一種產果期桃樹高效葉面肥料及其制備方法。

背景技術

葉面肥是營養元素施用于農作物葉片表面，通過葉片的吸收而發揮其功能的一種肥料類型，植物的葉片有上下兩層表皮，由表皮細胞組成，表上細胞的外側有角質層和蠟質，可以保護表皮組織下的葉肉細胞行使光合、呼吸等功能，不受外界不利條件變化的影響，葉片表面還有許多微小的氣孔，行使氣體更換的功能。研究表明，角質層由一種帶有羥基和羧基的長碳鏈脂肪酸聚合物組成，這種聚合物的分子間隙及分子上的羥基、羧基親水基團可以讓水溶液滲透進入葉內，當然，葉片表面的氣孔是葉面肥進入葉片更方便的通道。化肥中尿素類物質對表皮細胞的角質層有軟化作用，可以加速其它營養物質的滲入，所以尿素成為葉面肥重要的組成成分。

蛋白質的水解方法主要有酸水解、見水解和酶水解。本發明使用酸水解的方法，在常壓條件下，測試110℃時鹽酸濃度最適濃度，選擇相同原料豬毛，分別選用的鹽酸濃度為12mol/L、6mol/L和2mol/L，其中鹽酸（ml）與豬毛（g）的配比分別為2∶1、3∶1、4∶1、6∶1、8∶1和10∶1，然后每隔一段時間對反應釜中氨基酸的含量進行檢測。根據得出數據表明，在鹽酸（ml）與豬毛（g）配比為4∶1，水解時間15h的條件下，豬毛水解液的氨基酸含量為最高的84.76％，不同時間所測的結果均無顯著差異。由于隨著用酸量的逐漸增加，使下一步的減壓脫酸耗費的能源增加，也會造成能源的浪費。因此，從節約成本和能源的角度考慮，本發明采用6mol/L鹽酸進行水解，鹽酸與物料的比例約為4∶1，水解時間為14~18h，即可達到最理想的水解效果。

十二烷基二甲基氧化胺：無色至淺黃色粘稠液體，一種兩性表面活性劑，無色透明液體,為弱陽離子表面活性劑，在酸性介質中呈陽離子性，在堿性介質中呈非離子性，具有良好的增稠、抗靜電、柔軟、增泡和去污性能；本品刺激性低，可有效地降低洗滌劑中的陰離子刺激性，還具有殺菌、鈣皂分散、易生物降解等特點。

烷基糖苷是一種性能較全面的新型非離子表面活性劑，兼具普通非離子和離子表面活性劑的特性，具有高表面活性、良好的生態安全性和相溶性，是國際公認的首選“綠色”功能性表面活性劑。

活性劑的作用在于增加葉面肥料的滲透性能，提高肥料利用率，葉面肥主要通過植物的葉片吸收，本發明的活性劑含有多種表面活性物質，可以提高液體肥料的滲透能力，減小液體肥料的表面張力，增加液體肥與葉片的接觸面積，減緩蒸發速度，促進吸收，葉面肥濃度過高或水分蒸發過快有可能灼傷葉片，造成肥害，加入一定量的活性及刺激性成分，有利于破壞葉片表層細胞的角質，提高吸收速度，提高植物抗逆性。

發明內容

一種產果期桃樹高效葉面肥料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：雞鴨羽毛20~30、豬毛25~40、細孔硅膠5~10、黃腐酸鉀6~9、草酸3~7、6mol/L稀鹽酸溶液150~180、飽和氨水20~45、硫酸鉀18~25、高錳酸鉀12~17、尿素10~15、磷酸氫鈣8~12、活性劑4~5和適量的水；

所述的活性劑由以下重量份的原料制成：碳酸氫鈉1~3、尿素4~8、十二烷基二甲基氧化胺2~3、高嶺土8~12、甲基硅油2~5、烷基糖苷4~7和適量的水；制備方法是：（1）在反應缸中，混合十二烷基二甲基氧化胺和烷基糖苷，兌入20倍左右其總重量份的水稀釋，然后加入甲基硅油，在300~400r/min條件下攪拌30~50min至起泡；（2）將高嶺土超微粉碎過140目篩，混合尿素及碳酸氫鈉加入到（1）所述的溶液中，加熱至40~60℃，保溫攪拌20~35min即可。

一種產果期桃樹高效葉面肥料的制備方法，其特征在于，包括以下幾個步驟：

（1）將雞鴨羽毛、豬毛與石英砂混合，加入等體積的水，于研磨機研磨20~30min，過濾并濾洗1~2遍得殘渣，放入盛有6mol/L稀鹽酸溶液的反應釜中，加熱至80~105℃，300~500r/min的保溫條件下，攪拌12~16h；

（2）用飽和氨水對（1）所述的溶液進行中和，調整pH為4.5~6，在1200~2000r/min離心條件下離心得上層清液；

（3）混合硫酸鉀、高錳酸鉀、尿素和磷酸氫鈣，加4~5倍的水，加熱攪拌溶解，冷卻至室溫得營養液；

（4）混合（2）的清液與（3）的營養液，加入黃腐酸鉀、活性劑及其它剩余成分，加熱至80~100℃并攪拌1~3h進行螯合，完成后即可。