[發明專利]軋制不銹鋼板用的冷軋輥及其制備方法

在審

• 申請號: 201510441413.8
• 申請日: 2015-07-25
• 公開（公告）號: CN105063500A
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 陳彬;楊國平
• 申請（專利權）人: 宜興市永昌軋輥有限公司
• 主分類號: C22C38/44
• 分類號: C22C38/44;C21D9/38;C21D1/10;C21D6/04
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 李德濺;徐冬濤

技術領域

本發明涉及一種冷軋輥及其制作方法，具體的講是一種適用于軋制不銹鋼板的冷軋輥及其制備方法。

背景技術

不銹鋼是鋼鐵的一個特殊品種，因其兼具美觀、優良的防銹、耐蝕性能，隨著社會的進步和發展，其應用范圍也越來越廣，使用量也越來越大，被廣泛應用于建材、汽車、化工等行業，且產量也在逐年提高。在市場巨大的需求帶動下，國內不銹鋼的產量也一直以較快的速度發展。不銹鋼是一種高合金鋼，軋制時變形抗力較大，屬于一種難變形金屬材料，冷軋不銹鋼作為一種高級鋼材產品，對表面質量的要求十分嚴格，對軋輥的內在質量性能要求也非常高，目前國內外用于制作冷軋輥的材料有Cr2、Cr3、Cr5系列，這類材料的軋輥在使用時容易產生早期裂紋，甚至剝落，使用成本大大提高。用于軋制不銹鋼這類難變形金屬板就需要一種具備抗裂紋延伸能力的高強度的新型冷軋輥材料。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術存在的缺陷，提供一種適用于不銹鋼等難變形金屬板軋制的冷軋輥及制備方法。

本發明的目的是通過以下技術方案解決的：

一種軋制不銹鋼板用的冷軋輥，其特征在于：該冷軋輥的成分及其重量百分含量為：C為0.50～0.90%；Si為0.20～0.80%；Mn為0.40～1.0%；Cr為2.8～4.0%；Ni為0.20～0.60%；Mo為0.20-0.60%；S、P均≤0.015%；其余為Fe和不可避免雜質。

該冷軋輥的成分及其重量百分含量為：C為0.65～0.80%；Si為0.40～0.60%；Mn為0.60～0.80%；Cr為3.2～3.5%；Ni為0.40～0.60%；Mo為0.20-0.40%；S、P均≤0.015%；其余為Fe和不可避免雜質。

該冷軋輥的制備方法按下述步驟進行：輥坯制作→粗加工及調質熱處理→半精加工、精磨輥身并進行超聲波探傷檢查→對輥身進行920～950℃的高溫感應淬火→淬火后立即進行-80～-100℃的深冷處理→將冷處理后的軋輥進行160-180℃的回火保溫處理→精加工→成品輥。

制得的軋制不銹鋼板用的冷軋輥表面硬度為85-90HSD。

本發明相比現有技術有如下優點：

本發明通過增加Mn、Ni元素含量以提高材料的基體強度、增加Cr、Mo含量以提高材料的淬透性和增強材料的抗變形能力、降低C含量以降低熱處理應力，制得的冷軋輥表面硬度為85-90HSD并具備良好的抗裂紋延展性能以及較高的基體強度，制備方法中通過感應淬火、冷處理、回火工藝的綜合作用使得材料得到最佳性能的合理選擇。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的說明。

一種軋制不銹鋼板用的冷軋輥，其特征在于：該冷軋輥的成分及其重量百分含量為：C為0.50～0.90%；Si為0.20～0.80%；Mn為0.40～1.0%；Cr為2.8～4.0%；Ni為0.20～0.60%；Mo為0.20-0.60%；S、P均≤0.015%；其余為Fe和不可避免雜質。對化學組分進一步優化，則得到該冷軋輥的成分及其重量百分含量為：C為0.65～0.80%；Si為0.40～0.60%；Mn為0.60～0.80%；Cr為3.2～3.5%；Ni為0.40～0.60%；Mo為0.20-0.40%；S、P均≤0.015%；其余為Fe和不可避免雜質。該冷軋輥的制備方法按下述步驟進行：輥坯制作→粗加工及調質熱處理→半精加工、精磨輥身并進行超聲波探傷檢查→對輥身進行920～950℃的高溫感應淬火→淬火后立即進行-80～-100℃的深冷處理→將冷處理后的軋輥進行160-180℃的回火保溫處理→精加工→成品輥。上述一系列熱處理的過程中所采用的保溫時間與現有技術相同，制得的軋制不銹鋼板用的冷軋輥表面硬度為85-90HSD。

下面通過具體實施例對本發明的軋制不銹鋼板用的冷軋輥作進一步的描述。

實施例一