[發明專利]一種異支合股并紗及其制造工藝

在審

• 申請號: 201510440694.5
• 申請日: 2015-07-24
• 公開（公告）號: CN106702558A
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發明（設計）人: 張純芳;夏熙志;吳華軍;劉定會;鄭敏博;朱建
• 申請（專利權）人: 際華三五四二紡織有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04;D02G3/38
• 代理公司: 襄陽中天信誠知識產權事務所42218
• 代理人: 帥玲

技術領域

本發明涉及紡織生產技術領域，具體是一種異支合股并紗及其制造工藝。

背景技術

目前，紡織行業傳統意義上的并紗工序是將短纖維制造的號數相同的單根紗、兩根或多根紗并合在一起，卷繞在錐形或圓柱形筒管上，供倍捻機或噴氣織機使用。這種并紗只要每根單紗使用的張力片重量一致，張力片運轉正常，就會得到單紗張力和位置完全對稱的并紗產品。然而，隨著市場風格的個性化需要，各種功能性花式紗線應運而生，由不同號數、不同原料的單紗在并紗機上進行并紗，形成異支合股并紗。這種并紗的張力片一旦使用不合理，就會導致異支的單紗一根紗線是直的，而另一根紗線則包纏在其周圍，產生包捻效應，使得一根紗線可以在另一根紗線上滑動，在后工序加捻后產品質量就無法保證。如果供噴氣織機當緯紗使用，則會在布面產生大量的小辮子疵點，無法滿足產品質量要求。

發明內容

為克服現有技術的不足，本發明的發明目的在于提供一種異支合股并紗及其制造工藝，以避免并紗的張力不一致現象，減少包捻效應及小辮子疵點的產生。

為實現上述發明目的，本發明包括短纖紗、長絲，所述短纖紗、長絲并列、平行排列，不相互包纏；所述短纖紗、長絲的紗線號數不同。

所述短纖紗為精梳長絨棉、亞麻纖維、黑色粘膠組成的混紡環錠紡紗，其重量百分比依次為：精梳長絨棉65%至75%，亞麻纖維20%至30%、黑粘膠5%，號數10特克斯；所述長絲為抗菌錦綸長絲，號數5.6特克斯；所述異支合股并紗號數15.6特克斯。

所述短纖紗使用的張力片一、長絲使用的張力片二重量不同。

所述短纖紗使用的張力片一重量為2克，所述長絲使用的張力片二重量為13克，槽筒的轉速為高頻時1700rpm，低頻時1300rpm。

一種異支合股并紗的制造工藝，包括以下步驟：在RF321B并紗機上，短纖紗插在插紗錠一上，依次經過導紗鉤一、探紗器一、張力片一的牽引；長絲插在插紗錠二上，依次經過導紗鉤二、探紗器二、張力片二的牽引；短纖紗和長絲分別經過張力片一和張力片二后，同時并列經過切斷器、導紗滾輪進入槽筒，被卷繞在筒管上形成并紗。

與現有技術相比，本發明由含有三組份短纖維的環錠紡紗和與之不同號數的錦綸長絲制作而成，既有麻纖維的粗狂、透氣及抗菌性能，又有棉纖維柔軟舒適性，還有粘膠纖維光滑涼爽、抗靜電性能，更有抗菌錦綸長絲增強與彈性，染色后的粘膠與其它幾種纖維組合，產生朦朧的立體效果，制成的成品無需再染色，達到綠色環保的目的。本發明結構簡單，實現了并紗張力的一致性，有效避免了并紗張力不一致現象，減少并紗的包捻效應及布面小辮子疵點的產生。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是本發明的并紗生產示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明包括短纖紗1、長絲2，所述短纖紗1、長絲2并列、平行排列，不相互包纏；所述短纖紗1、長絲2的紗線號數不同。

所述短纖紗1為精梳長絨棉、亞麻纖維、黑色粘膠組成的混紡環錠紡紗，其重量百分比依次為：精梳長絨棉65%至75%，亞麻纖維20%至30%、黑粘膠5%，號數10特克斯；所述長絲2為抗菌錦綸長絲，號數5.6特克斯；所述異支合股并紗號數15.6特克斯。

所述短纖紗1使用的張力片一9、長絲2使用的張力片二10重量不同。

所述短纖紗1使用的張力片一9重量為2克，所述長絲2使用的張力片二10重量為13克，槽筒13的轉速為高頻時1700rpm，低頻時1300rpm。

如圖2所示，異支合股并紗生產時，在RF321B并紗機上，短纖紗1插在插紗錠一3上，依次經過導紗鉤一5、探紗器一7、張力片一9的牽引；長絲2插在插紗錠二4上，依次經過導紗鉤二6、探紗器二8、張力片二10的牽引；短纖紗1和長絲2分別經過張力片一9和張力片二10后，同時并列經過切斷器11、導紗滾輪12進入槽筒13，被卷繞在筒管14上形成并紗15。

生產中，由于短纖紗1使用的張力片一9、長絲2使用的張力片二10重量不同，張力片一9重量為2克，張力片二10重量為13克，不同的紗線品種及不同的紗線號數采用了重量不同的張力片，實現了并紗張力的一致性，克服了并紗的張力不一致現象，減少并紗的包捻效應及布面小辮子疵點的產生。