[發(fā)明專利]一種用于砂輪成型模具快速定心的裝置與方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510440653.6
• 申請日: 2015-07-24
• 公開（公告）號: CN105058256B
• 公開（公告）日: 2017-04-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱建輝;馮克明
• 申請（專利權(quán)）人: 鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司
• 主分類號: B24D18/00
• 分類號: B24D18/00
• 代理公司: 鄭州聯(lián)科專利事務(wù)所(普通合伙)41104
• 代理人: 王聚才

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及砂輪成型磨具定心領(lǐng)域，尤其涉及一種用于砂輪成型模具快速定心的裝置與方法。

背景技術(shù)

砂輪成型普遍采用模壓成型的方法，經(jīng)過裝模、投料、攤料、刮料、壓制和脫模等完成砂輪毛坯的成型。但現(xiàn)行的砂輪投、攤和刮料工作仍主要靠操作者手工完成，模具在水平面內(nèi)無限位，模具的定心需要人工目測確定，模具和轉(zhuǎn)盤的同軸度偏差較大，即費時費力又影響生產(chǎn)效率；其次，模具與轉(zhuǎn)盤同軸度偏差較大會影響到后續(xù)的投、攤、刮料精度，進而影響到砂輪內(nèi)在的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種用于砂輪成型模具快速定心的裝置與方法，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中由于砂輪磨具定心需要人工目測確定而帶來的費時費力的問題，不僅提高了砂輪制作效率，還保證了砂輪內(nèi)在的質(zhì)量。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種用于砂輪成型模具快速定心的裝置，包括砂輪成型模腔、轉(zhuǎn)盤、托板和可調(diào)節(jié)固定件，所述的砂輪成型模腔由模套、上壓板、下壓板和芯軸構(gòu)成，所述的模套為圓環(huán)形，所述的上壓板與下壓板相匹配，上壓板的中心開設(shè)有中心孔，上壓板的外徑與模套的內(nèi)徑相匹配，芯軸的外徑與上壓板中心孔的內(nèi)徑相匹配，芯軸的下端面為弧面，芯軸的下部沿芯軸外壁周向方向開設(shè)有一圈頂柱凹槽，所述的托板中心開設(shè)有通孔，芯軸下端依次通過上壓板和下壓板的中心孔之后穿過托板的通孔且芯軸與托板間隙配合，轉(zhuǎn)盤的上表面的中心設(shè)置有圓柱狀的轉(zhuǎn)盤凹槽，芯軸的下端面伸入轉(zhuǎn)盤凹槽內(nèi)，所述的轉(zhuǎn)盤沿周向均布有不少于兩個的定位孔，定位孔的中心線沿轉(zhuǎn)盤的徑向設(shè)置，定位孔在轉(zhuǎn)盤上開設(shè)的高度與芯軸伸入轉(zhuǎn)盤凹槽后芯軸外壁的弧形凹槽的高度相匹配，定位孔內(nèi)設(shè)置有可調(diào)節(jié)固定件，所述的模套、托板和轉(zhuǎn)盤的邊沿的對應(yīng)位置均均勻設(shè)置有不少于兩個的固定螺孔，并有與固定螺孔相匹配的固定螺栓將模套、托板和轉(zhuǎn)盤固定連接。

所述的定位孔分為小內(nèi)徑部分和大內(nèi)徑部分兩段且小內(nèi)徑部分與大內(nèi)徑部分同軸，定位孔大內(nèi)徑部分的長度值大于頂柱的長度值。

所述的可調(diào)節(jié)固定件包括頂柱、彈簧和螺釘，所述的頂柱的第一端卡設(shè)在頂柱凹槽內(nèi)，頂柱的第二端與螺釘螺接，螺釘上沿螺釘中心軸對稱的方向還設(shè)置有兩個卡塊，螺釘上還套設(shè)有彈簧，彈簧的直徑大于定位孔小內(nèi)徑端的直徑且小于定位孔大內(nèi)徑端的直徑，彈簧壓縮在頂柱第二端與定位孔大內(nèi)徑端的內(nèi)壁之間，定位孔在轉(zhuǎn)盤外壁的開口處還開設(shè)有卡槽，卡槽的內(nèi)徑大于定位孔小內(nèi)徑端的內(nèi)徑，卡槽的圓周方向還開設(shè)有不少于一對的寬度相同的卡塊槽，每對卡塊槽包括沿定位孔中心軸對稱方向上的兩個深度相同的卡塊槽，每對卡塊槽的深度均不相同。

所述的定位孔共設(shè)置有三個。

所述的頂柱的第一端為半球形，且半球形的中心線上開設(shè)有與頂柱凹槽相匹配的弧形卡口。

所述的卡塊槽設(shè)置5對，5對卡塊槽的深度分別為1mm、2mm、3mm、4mm和5mm。

所述的卡塊的高度不小于5mm。

一種用于砂輪成型模具快速定心的方法，包括以下步驟：步驟一：首先將彈簧由定位孔的大內(nèi)徑端塞入定位孔，之后塞入頂柱，最后將螺釘由定位孔的小內(nèi)徑端塞入定位孔，并將螺釘和頂柱螺接，進入步驟二；

步驟二：將轉(zhuǎn)盤、托板和模套由下至上依次擺放，然后用固定螺栓將轉(zhuǎn)盤、托板和模套固定連接，進入步驟三；

步驟三：將芯軸沿模套的下端開口和托板的通孔插入轉(zhuǎn)盤上表面的轉(zhuǎn)盤凹槽內(nèi)，并且調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)固定件上螺釘?shù)奈恢茫鬼斨叶伺c芯軸下部的弧形凹槽的底面接觸，進入步驟四；

步驟四：將下壓板套設(shè)在芯軸外，且下壓板的下底面與托板上表面接觸，開啟投、攤、刮料電機，待投、攤、刮料完成后，關(guān)閉投、攤、刮料電機，進入步驟五；

步驟五：將上壓板套設(shè)在芯軸外砂輪料的上面，將模套拆下轉(zhuǎn)入壓力機中進行砂輪壓制工作，進入步驟六；

步驟六：如果還需進行同型號規(guī)格砂輪的成型壓制，則直接進入步驟二，如果進行新型號規(guī)格砂輪的成型壓制，則進入步驟一。