[發(fā)明專利]油輪儲油罐的防抖動平穩(wěn)清洗設(shè)備

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510440534.0
• 申請日: 2015-07-24
• 公開（公告）號: CN104963836A
• 公開（公告）日: 2015-10-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱陳偉
• 申請（專利權(quán)）人: 朱陳偉
• 主分類號: F04B43/073
• 分類號: F04B43/073;B08B9/093;B08B13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種油輪儲油罐的防抖動平穩(wěn)清洗設(shè)備。

背景技術(shù)

申請人通過檢索發(fā)現(xiàn)南京友聯(lián)同盛機(jī)械制造有限公司于2010.03.05申請的運(yùn)用于電動工具的往復(fù)機(jī)構(gòu)，其專利號為201020124743.7，其公開了不完全齒輪齒條機(jī)構(gòu)，通過不完全齒輪與齒條的嚙合，實(shí)現(xiàn)機(jī)構(gòu)的往復(fù)伸縮。

現(xiàn)有的大型儲油桶、牛奶存儲桶等大型桶體，難清洗、清洗成本高，并且清洗效果不明顯，特別是清洗存儲易燃、易爆液體的桶體時(shí)，不能采用電力驅(qū)動，防止產(chǎn)生電火花；現(xiàn)有的氣動隔膜泵的出水三通都是固定的，不能實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)噴射清洗，清洗范圍小。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，現(xiàn)有的氣動隔膜泵清洗范圍小。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是。

油輪儲油罐的防抖動平穩(wěn)清洗設(shè)備，包括泵體、中心體、中心軸、隔膜片、調(diào)控閥、清洗設(shè)備；

泵體內(nèi)部中心位置設(shè)置有中心體，中心體上設(shè)置有調(diào)控閥并且中心體上活動連接有中心軸，泵體的上下兩端分別設(shè)置有進(jìn)水三通和出水三通；隔膜片連接中心軸兩端，隔膜片與中心體之間形成氣室，隔膜片與泵體之間形成液體腔，液體腔與進(jìn)水三通連接位置處以及與出水三通連接位置處設(shè)置有擋水球；

中心軸的中心位置設(shè)置有往復(fù)滑槽，往復(fù)滑槽的上端和下端分別設(shè)置有上齒條和下齒條，不完全齒輪安裝于往復(fù)滑槽內(nèi)，不完全齒輪與上齒條和下齒條相配合并形成不完全齒輪齒條機(jī)構(gòu)；

調(diào)控閥包括閥套、隔板、調(diào)控腔室、主控腔室，閥套內(nèi)設(shè)置有隔板并將閥套分隔成調(diào)控腔室和主控腔室；

調(diào)控腔室內(nèi)滑動套接有調(diào)控軸，調(diào)控軸的兩端設(shè)置有對稱的左凸起部和右凸起部，調(diào)控軸上位于左凸起部和右凸起部之間的區(qū)域?yàn)榄h(huán)形進(jìn)氣區(qū)，調(diào)控軸上位于左凸起部左端的區(qū)域?yàn)樽笈艢鈪^(qū)，調(diào)控軸上位于右凸起部右端區(qū)域?yàn)橛遗艢鈪^(qū)；調(diào)控腔室的兩端設(shè)置有第一左端部閥芯和第一右端部閥芯，第一左端部閥芯和第一右端部閥芯上分別設(shè)置有連通調(diào)控腔室的第一透氣孔和第二透氣孔，即第一透氣孔連通左排氣區(qū)，第二透氣孔連通右排氣區(qū)；

主控腔室內(nèi)滑動套接有中心閥芯，中心閥芯的兩端設(shè)置有對稱的左活塞桿和右活塞桿，主控腔室的兩端設(shè)置有第二左端部閥芯和第二右端部閥芯，第二左端部閥芯和第二右端部閥芯上分別設(shè)置有與左活塞桿和右活塞桿相匹配的臺階腔，第二左端部閥芯的臺階腔與左活塞桿之間形成第一氣腔室，第二右端部閥芯的臺階腔與右活塞桿之間形成第二氣腔室，第一氣腔室通過第三透氣孔連通調(diào)控腔室，第二氣腔室通過第四透氣孔連通調(diào)控腔室；

閥套上設(shè)置有中心進(jìn)氣槽、左氣槽、右氣槽、左排氣槽、右排氣槽，閥套的中間設(shè)置有環(huán)形的中心進(jìn)氣槽，中心進(jìn)氣槽的兩端設(shè)置有對稱的左氣槽和右氣槽，中心進(jìn)氣槽的外側(cè)還設(shè)置有對稱的左排氣槽和右排氣槽；環(huán)形的中心進(jìn)氣槽的底部設(shè)置有若干個(gè)氣孔，中心進(jìn)氣槽與調(diào)控腔室相連通并且中心進(jìn)氣槽與主控腔室相連通；左氣槽、右氣槽、左排氣槽和右排氣槽的底部分別設(shè)置有與主控腔室相連通的氣孔，中心進(jìn)氣槽始終與中心閥芯上的進(jìn)氣凹槽相連通；

中心進(jìn)氣槽連通泵體的進(jìn)氣通道，左氣槽、右氣槽分別連通對應(yīng)側(cè)邊氣室，第一透氣孔、第二透氣孔、左排氣槽、右排氣槽分別連通泵體的排氣通道；

左凸起部的左端與右凸起部的左端之間的距離等于第三透氣孔與第四透氣孔之間的間隔，左凸起部的右端與右凸起部的右端之間的距離等于第三透氣孔與第四透氣孔之間的間隔；

清洗設(shè)備，包括外筒體、排液裝置、輸出軸，輸出軸連接不完全齒輪的輸出端，不完全齒輪的轉(zhuǎn)動帶動輸出軸的轉(zhuǎn)動，外套筒內(nèi)設(shè)置有與出水三通相連通的進(jìn)液口，外套筒內(nèi)設(shè)置有進(jìn)液腔，外套筒內(nèi)設(shè)置有環(huán)形凹槽并且該環(huán)形凹槽連通進(jìn)液腔；排液裝置包括第一排液管、第二排液管、環(huán)形凸起端部，環(huán)形凸起端部滑動連接外套筒內(nèi)的環(huán)形凹槽，并且接觸位置處設(shè)置有密封圈，第一排液管的中心軸線與第二排液管的中心軸線位于同一條延長線上，第一排液管內(nèi)設(shè)置有第一排液腔，第一排液腔連通進(jìn)液腔，第二排液管內(nèi)設(shè)置有第二排液腔，第二排液腔連通進(jìn)液腔，所述的輸出軸的輸出端固定連接排液裝置的中心位置。

上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，第一排液腔與第二排液腔之間通過連通腔連通。

油輪儲油罐的防抖動平穩(wěn)清洗的方法，其步驟包括，

將泵體放入桶體內(nèi)，泵體的進(jìn)水三通連接清洗液，泵體的初始狀態(tài)，左凸起部阻塞第三透氣孔，右凸起部阻塞第四透氣孔，中心閥芯位于調(diào)控閥的中間位置；