[發明專利]Mn-Fe雙金屬摻雜活性炭基脫硫催化劑及其制備方法

在審

• 申請號: 201510439333.9
• 申請日: 2015-07-24
• 公開（公告）號: CN105107521A
• 公開（公告）日: 2015-12-02
• 發明（設計）人: 郭家秀;尹華強;楚英豪;袁山東;李建軍;劉勇軍;王雪嬌;羅德明
• 申請（專利權）人: 四川大學
• 主分類號: B01J23/889
• 分類號: B01J23/889;B01D53/86;B01D53/50
• 代理公司: 成都科海專利事務有限責任公司 51202
• 代理人: 呂建平

1.一種Mn-Fe雙金屬摻雜活性炭基脫硫催化劑，其特征在于，以經硝酸改性的活性炭為載體，以金屬Mn和Fe為活性組分，活性組分通過浸漬、氮氣氛圍高溫煅燒負載在載體上，其中Mn的負載量為脫硫催化劑重量的1-7wt％，Fe的負載量為脫硫催化劑重量的1-7wt％。

2.根據權利要求1所述的Mn-Fe雙金屬摻雜活性炭基脫硫催化劑，其特征在于，所述Mn的負載量為脫硫催化劑重量的5-7wt％，Fe的負載量為脫硫催化劑重量的1-3wt％。

3.根據權利要求2所述的Mn-Fe雙金屬摻雜活性炭基脫硫催化劑，其特征在于，所述Mn的負載量為脫硫催化劑重量的7wt％，Fe的負載量為脫硫催化劑重量的1wt％。

4.權利要求1或2或3所述的Mn-Fe雙金屬摻雜活性炭基脫硫催化劑的制備方法，其特征在于主要包括以下工藝步驟：

(1)將活性炭浸沒于重量濃度為15-55％的硝酸中，攪拌均勻后密封靜置不少于2小時；

(2)經硝酸充分浸漬的活性炭，過濾后用水清洗至洗出液為中性，然后抽濾、烘干，得到經硝酸改性的活性炭；

(3)按照脫硫催化劑Mn的負載量、Fe的負載量以及元素守恒定律分別配制硝酸錳溶液和硝酸鐵溶液，然后將兩種溶液混合；

(4)經硝酸改性的活性炭浸沒于硝酸錳溶液和硝酸鐵溶液的混合溶液中，攪拌均勻靜置不少于2小時后，蒸干液相使Mn和Fe浸漬在改性活性炭上；

(5)將浸漬了Mn和Fe的改性活性炭置于煅燒設備中，在氮氣氛圍下于600℃-1000℃充分煅燒，即得到了要制備的脫硫催化劑。

5.根據權利要求4所述的Mn-Fe雙金屬摻雜活性炭基脫硫催化劑制備方法，其特征在于，活性炭浸沒于重量濃度為15-55％的硝酸中密封靜置8-12小時。

6.根據權利要求4所述的Mn-Fe雙金屬摻雜活性炭基脫硫催化劑制備方法，其特征在于，硝酸浸漬后的活性炭經過濾、水清洗、抽濾后，于80℃-120℃烘干。

7.根據權利要求4所述的Mn-Fe雙金屬摻雜活性炭基脫硫催化劑制備方法，其特征在于，經硝酸改性的活性炭浸沒于硝酸錳溶液和硝酸鐵溶液的混合溶液中靜置8-12小時后，先進行水浴蒸干，液相蒸干后再進行烘干，使Mn和Fe浸漬在改性活性炭上。

8.根據權利要求7所述的Mn-Fe雙金屬摻雜活性炭基脫硫催化劑制備方法，其特征在于，水浴蒸干溫度為50℃-70℃，烘干溫度為80℃-120℃。

9.根據權利要求4所述的Mn-Fe雙金屬摻雜活性炭基脫硫催化劑制備方法，其特征在于，所述氮氣氛圍為氮氣純度不低于重量分數99.99％的高純氮氣氛圍。

10.根據權利要求4所述的Mn-Fe雙金屬摻雜活性炭基脫硫催化劑制備方法，其特征在于，浸漬了Mn和Fe的改性活性炭置于煅燒設備中于600℃-700℃煅燒。