[發(fā)明專利]一種仿桑浦山油麻石凹凸網紋陶瓷的制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510438986.5
• 申請日: 2015-07-24
• 公開（公告）號: CN105060935A
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發(fā)明（設計）人: 陳樹波;陳佩娟;陳曉湘;蘇小潔;陳曉暉;蔡清林
• 申請（專利權）人: 蘇小潔
• 主分類號: C04B41/86
• 分類號: C04B41/86
• 代理公司: 汕頭市高科專利事務所 44103
• 代理人: 王少明

技術領域

本發(fā)明涉及陶瓷的制造方法，尤其涉及具有石紋外觀效果的陶瓷制品的制造方法。

背景技術

具有石頭紋理效果的陶瓷制品由于具有特別的觀賞效果，作為花瓶、擺設、用具或者收藏品受到消費者的青睞，具有廣闊的市場空間。因此，它成為陶瓷制品裝飾的一個發(fā)展方向。

中國發(fā)明專利申請公開說明書CN1218020A提出了一種在陶瓷上形成大理石紋飾的方法，首先提供一高密度、粘度小、高稠度的底釉，然后將比重小、粘度大、低稠度的面釉緩緩倒入底釉中，由于兩種釉比重及粘度的落差，面釉在底釉中未立即分解，并漂浮于底釉的表層，接著劃動釉面使其產生大理石紋，然后將素燒胚部分浸于釉中滾轉一圈，使釉彩覆于胚上，完成上釉程序后在高溫中燒制即產生大理石紋。該方法操作難以控制，再現(xiàn)性較差，成品率低，并且難以形成不能形成石頭的自然色斑。

CN1241497A、CN1424190A、CN1546294A、CN1727147A、CN1887558A以及CN101585210A公開的具有石紋表層的陶瓷是采用機械方法將一種或多種色漿分散在陶瓷素坯表面，燒成后陶瓷表面顯示多種色漿顏色來體現(xiàn)石頭斑紋。但是這些方法操作復雜，并且由于斑紋過于規(guī)整，仿石效果較差。

CN1923747A認為，將色素包裹在熔塊中，燒成后可形成仿石材圖案釉面陶瓷，但由于色素斑塊過小，出現(xiàn)石材圖案與天然石頭差距較大。

CN101066890A認為，在陶瓷泥坯上施一層底釉，制備底釉坯，將底釉坯表面沾取含有氣泡的色釉，由于色釉漿泡破滅形成大理石花紋，這種方法適應性能強，能夠適用于器型復雜的陶瓷產品，但色斑單一，陶瓷產品表面平整度較差，與自然石頭紋理差距較遠。

在申請人的關聯(lián)申請CN2010105902333中，提出一種在燒制過程釉層出現(xiàn)窯變而形成仿芝麻石凹凸網紋的陶瓷制造方法，配制含二氧化錫、二氧化鋯、氧化鎳和氧化鈷的第一釉漿，含氧化鈷、氧化鎳、三氧化二鉻、氧化鐵和二氧化錳的第二釉漿，含二氧化錫、二氧化鋯、氧化鎳和氧化銻的第三釉漿，含三氧化二硼、氧化鈣、氧化鍶和氧化鋅的第四釉漿，在陶瓷坯體上依次施第一釉漿、第二釉漿、第三釉漿和第四釉漿，燒制后陶瓷制品釉層出現(xiàn)窯變，在釉層表面出現(xiàn)凹凸，凹入部分像鱗片，鱗片中出現(xiàn)灰黑色和白色等多種色斑，色斑深淺和分布狀況與芝麻石頭相近似，具有芝麻石外觀視覺效果，凸起的部分在鱗片之間，為白色條紋色斑，并相互連接形成網狀。但生產過程需要配置多種釉漿，多次施釉，費工費力，成本也由此提高。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種操作簡易，在燒制過程釉層出現(xiàn)窯變而形成仿桑浦山油麻石凹凸網紋陶瓷的制造方法。

該方法包括以下步驟：

A．按重量百分比配制含二氧化錫7~9.4%，二氧化鋯48.1~50.8%，氧化鎳4.5~6.7%，氧化鈷4.7~6.1%，三氧化二鉻3.8~4.4%，氧化鐵4.9~6.1%，二氧化錳10.4~11.6%，氧化銻1.6~2%，三氧化二硼3.1~3.5%，氧化鈣2.3~2.7%，氧化鍶1.1~1.4%，氧化鋅1.1~1.4%的色基材料，加水研磨；

B．按色基材料和透明基礎釉重量比20︰100的比例將研磨后的色基材料與透明基礎釉混合再次研磨，加水配成總含固量45—52wt%的釉漿；

C．在陶瓷坯體上施上述釉漿，干燥后釉層厚度0.03—0.12mm；

D．施釉后的陶瓷坯體進行燒制：在200—800℃時每小時升溫180—200℃，800—1100℃時每小時升溫90—100℃，1100—1280℃時每小時升溫50—60℃，到達1280~1290℃時保溫0.5—1小時，停火降溫，冷卻后陶瓷坯體成為仿桑浦山油麻石凹凸網紋陶瓷制品。

本發(fā)明中，透明基礎釉是陶瓷工業(yè)中使用的普通透明釉，或者成為熔塊。

在步驟A中，色基材料的重量百分含量為二氧化錫8.2%，二氧化鋯49.5%，氧化鎳5.6%，氧化鈷5.6%，三氧化二鉻4.2%，氧化鐵5.5%，二氧化錳11.2%，氧化銻1.8%，三氧化二硼3.3%，氧化鈣2.5%，氧化鍶1.3%，氧化鋅1.3%。

在步驟D中，燒制過程在溫度為800~900℃時，采用還原方式燒制，即加大燃料用量但不增加空氣流量，窯爐中燃料在缺氧狀態(tài)下燃燒，此外的其它溫度范圍采用氧化方式燒制，即燃料在氧氣充分的狀態(tài)下完全燃燒。