[發(fā)明專利]一種熱塑性樹脂及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510438910.2
• 申請日: 2015-07-24
• 公開（公告）號: CN105175973A
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發(fā)明（設計）人: 李季軍
• 申請（專利權）人: 中山市伯倫克專用化學產(chǎn)品有限公司
• 主分類號: C08L51/02
• 分類號: C08L51/02;C08L51/04;C08L27/12;C08L61/02;C08L31/04;C08F220/44;C08F236/06;C08F212/08;C08F118/08;C08K3/34
• 代理公司: 東莞市中正知識產(chǎn)權事務所 44231
• 代理人: 侯來旺

技術領域

本發(fā)明涉及一種熱塑性樹脂及其制備方法。

背景技術

熱塑性樹脂：是具有受熱軟化、冷卻硬化的性能，而且不起化學反應，無論加熱和冷卻重復進行多少次，均能保持這種性能。凡具有熱塑性樹脂其分子結(jié)構(gòu)都屬線型。它包括含全部聚合樹脂和部分縮合樹脂。

可反復加熱軟化、冷卻固化的一大類合成樹脂（也包括常見的天然樹脂）。這類樹脂在常溫下為高分子量固體,是線型或帶少量支鏈的聚合物，分子間無交聯(lián),僅借助范德瓦耳斯力或氫鍵互相吸引。在成型加工過程中，樹脂經(jīng)加壓加熱即軟化和流動，不發(fā)生化學交聯(lián)，可以在模具內(nèi)賦形，經(jīng)冷卻定型，制得所需形狀的制品。在反復受熱過程中，分子結(jié)構(gòu)基本上不發(fā)生變化，當溫度過高、時間過長時，則會發(fā)生降解或分解。這些都是與熱固性樹脂相區(qū)別的特征。

目前市面上的熱塑性樹脂均有耐熱性和剛性較差的缺點。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種具有良好的耐熱性能、強度高、韌性好、易于加工成型的熱塑性樹脂及其制備方法。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種熱塑性樹脂及其制備方法，包括以下重量份數(shù)配比的原料：丙烯腈10-15份、苯乙烯20-25份、丁二烯30-35份、明膠10-15份、天然橡膠20-25份、辛苯昔醇16-20份、醋酸乙烯59-66份、醋酸17-21份、氧化苯甲酰21-25份、甲基纖維素8-13份、甲醛40-50份、五氯化鈮17-20份、氟橡膠20-22份、石棉粉10-12份。

進一步的，包括以下重量份數(shù)配比的原料：丙烯腈10份、苯乙烯20份、丁二烯30份、明膠10份、天然橡膠20份、辛苯昔醇16份、醋酸乙烯59份、醋酸17、氧化苯甲酰21份、甲基纖維素8份、甲醛40份、五氯化鈮17份、氟橡膠20份、石棉粉10份。

進一步的，包括以下重量份數(shù)配比的原料：丙烯腈15份、苯乙烯25份、丁二烯35份、明膠15份、天然橡膠25份、辛苯昔醇20份、醋酸乙烯66份、醋酸21份、氧化苯甲酰25份、甲基纖維素13份、甲醛50份、五氯化鈮20份、氟橡膠22份、石棉粉12份。

進一步的，包括以下重量份數(shù)配比的原料：丙烯腈13份、苯乙烯23份、丁二烯33份、明膠13份、天然橡膠23份、辛苯昔醇18份、醋酸乙烯64份、醋酸19份、氧化苯甲酰23份、甲基纖維素11份、甲醛45份、五氯化鈮19份、氟橡膠21份、石棉粉11份。

本發(fā)明要解決的另一技術問題是提供一種熱塑性樹脂的制備方法，包括以下步驟：

1）將丁二烯30-35份倒入到反應容器中，然后加入辛苯昔醇16-20份和適量的純水，然后使用攪拌機進行攪拌，直至丁二烯30-35份完全溶解，備用；

2）將丙烯腈10-15份、苯乙烯20-25份、明膠10-15份和天然橡膠20-25份，一起加入到步驟1）中進行乳液接枝共聚，過濾，獲得粉料和反應液，備用；

3）將步驟2）的粉料和反應液按照重量配比4:1重新?lián)胶停⒓尤爰谆w維素8-13份摻混，備用；

4）將醋酸乙烯59-66份制作成粉末，放入到醋酸17-21份中，然后再不斷攪拌的過程中緩慢倒入氧化苯甲酰21-25份，使其充分聚合后置于蒸汽汽提塔中將液體蒸發(fā)，然后使用純水洗滌干凈并浸泡1小時后，使用真空干燥機進行干燥處理，備用；

5）將甲醛40-50份倒入到純水中，使之形成飽和的甲醛溶液，然后擺放于酸性的環(huán)境中進行加熱處理，直至到液體不在出現(xiàn)氣泡為止，然后取出并加入五氯化鈮17-20份，加熱至300℃使其發(fā)生聚合反應后，進行脫水處理，放涼，得到固體混合物，備用；

6）將步驟3）和步驟4）按照重量配比9:7進行摻和，并將其加熱至330℃后加入氟橡膠20-22份，然后將溫度上調(diào)至360℃使其充分混溶，備用；

7）將步驟5）置于粉碎機中制作成粉末，然后加入石棉粉10-12份摻和，備用；

8）將步驟7)均分成A、B兩份，備用；

9）將步驟8)的A份倒入到步驟6）中，用大型攪拌機充分攪拌并停止加熱，當溫度降至280℃將步驟8）的B份倒入，繼續(xù)攪拌，直至溫度降至170～200℃時，置于擠出機中擠出造粒，放涼，備用；

10）將步驟9）倒入到干燥的包裝袋中，密封保存。