[發明專利]一種從多金屬含碲泥中分離碲的方法在審
| 申請號: | 201510438366.1 | 申請日: | 2015-07-23 |
| 公開(公告)號: | CN105110302A | 公開(公告)日: | 2015-12-02 |
| 發明(設計)人: | 鄭春到;汪飛虎;胡建輝;劉永平;林東和;周宇飛;沈廣鑫;黃冰;祝志兵;蔣震凊;吳曉莉;張玲玲 | 申請(專利權)人: | 江西銅業股份有限公司 |
| 主分類號: | C01B19/02 | 分類號: | C01B19/02 |
| 代理公司: | 北京金智普華知識產權代理有限公司 11401 | 代理人: | 皋吉甫 |
| 地址: | 335424 江*** | 國省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 金屬 含碲泥中 分離 方法 | ||
技術領域
本發明涉及有色金屬半濕法冶金過程中高效分離提取碲的方法,特別是從多金屬含碲泥中分離碲的方法。
背景技術
元素碲具有兩性,多價態,對于含銻鉍碲粉末或6價堿性錫碲泥,在全濕法提煉過程中,針對銻、鉍、碲合金粉,由于銻鉍碲品位高,均具有回收價值,采用常規全濕法處理,必然需要消耗大量酸堿及氧化試劑,直收率低,碲品位不高,對環境破壞較大,難于取得好的經濟效益和環境效益。
氯化浸出溶液容易產生渾濁,錫碲鉍容易水解,不利于澄清,碲在提取過程中先氧化再還原,碲容易氧化成高價,碲還原不徹底,品位不高,容易造成分散。無論采用濕法或火法方式提取,均無法得到好的技術經濟指標,由于含多元素低品位復鹽,特別是錫碲的分離處理,容易造成高度分散,其回收率及直收率較低,且工藝流程長。
從已公布的發明申請專利“從碲多金屬礦中提取精碲的工藝方法”(申請公布號:CN1243098),對于從碲多金屬礦中提取精碲,采用了全濕法處理工藝,其使用了鹽酸、硝酸及高錳酸鉀等氧化劑及硫化鈉除雜,試劑消耗大,工藝流程長。
發明內容
為了解決上述問題,本發明的目的是提供一種通過中低溫硫酸化焙燒、弱酸氧化轉型除雜、堿浸液高堿除錫,稀硫酸酸沉,最終得到優質粗二氧化碲,提供生產4N精碲的從多金屬含碲泥中分離碲的方法。
本發明涉及到一種利用濃硫酸作為焙燒介質,在中低溫焙燒條件下,使相應的銻、鉍、銻合金粉發生一系列轉型反應,得到硫酸化鹽或氧化物焙砂,通過弱酸氧化浸出使碲轉型完全,除去銅及其它賤金屬,得到可堿浸利用的二氧化碲。
具體步驟如下:
步驟1.焙燒:
1.1對含金銀錫碲堿泥鐵燒舟中加入濃硫酸進行酸泥比調整,酸泥重量比為0.8-1.2/1,在溫度為100-350℃下進行轉型,維持時間0.1-1.0小時;
1.2將經步驟1.1轉型處理后的酸泥在溫度為350-530℃下繼續升溫加熱焙燒深度熟化,碲絕大多數轉型為二氧化碲,錫轉型為易于堿浸的氧化錫,時間0.1-2.0小時;
步驟2.除雜:
將步驟1處理后得到焙燒渣,采用濕法弱酸氧化深度轉型,除去部分可溶性雜質,浸出液送廢水處理,浸出渣送堿浸;
步驟3.堿浸:
3.1將步驟2得到的浸出渣進行初次堿浸,堿浸控制堿度150g/L,液固比L/S=4-6,溫度75-85度,時間1.5-2小時,浸出渣送去回收銻鉍金銀,浸出液備用;
3.2將步驟3.1得到的堿浸液,補堿控制堿濃度280g/L以上,加熱至80℃,冷卻后除去錫渣,錫渣供提取錫原料,除錫后液備用;
步驟4.酸沉:
4.1將步驟3.2得到的除錫后液,加熱至60-90℃,緩緩加入4.5摩爾的硫酸,調PH值至4-6,時間為0.8-1.2小時,得到優質粗二氧化碲,供精碲工段提取4N金屬碲;
4.2過濾后液送廢水處理。
進一步,所述濕法弱酸氧化深度轉型的工藝是:按照每100克焙砂加入1.0克氯酸鈉進行混合,再加入水,持續攪拌,加熱至60℃以上。
本發明的有益效果是:
1、元素碲具有兩性,多價態,對于含錫及6價碲堿泥或銻鉍碲合金粉,難于采用常規濕法或火法方式直接提取高效分離,由于含多元素低品位復鹽,特別是錫碲的分離處理,容易造成碲高度分散,其回收率及直收率較低,且工藝流程長;
2、采用中低溫硫酸化焙燒,得到硫酸化焙砂,通過水浸氧化轉型除雜,脫除部分賤金屬,以利于進一步堿浸碲錫有價金屬,進一步富集銻、鉍有價金屬;
3、通過堿浸,浸出渣作為回收鉍、銻原料,堿浸液送分離錫碲;
4、調堿沉錫,加高堿沉錫,得到高錫渣,脫錫后液送制取優質二氧化碲;
5、堿浸液加稀酸調PH值制取優質二氧化碲,返精碲生產系統。
工藝特點:轉型時間短,溫度低易控,轉型后物料容易分離其它有價元素,二氧化碲品位高,其直收率和回收率大于90%。
附圖說明
圖1為本發明一種從多金屬含碲泥中分離碲的方法的流程圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明的技術方案做進一步說明。
實施例1
步驟1:
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