[發明專利]一種schmoll鉆孔機刀排鉆咀快速拔取裝置

有效

• 申請號: 201510437794.2
• 申請日: 2015-07-23
• 公開（公告）號: CN105082045B
• 公開（公告）日: 2017-03-08
• 發明（設計）人: 莫崇明;董俊
• 申請（專利權）人: 深圳崇達多層線路板有限公司
• 主分類號: B25B27/00
• 分類號: B25B27/00
• 代理公司: 深圳市精英專利事務所44242
• 代理人: 馮筠

技術領域

本發明屬于印制電路板技術領域，涉及一種鉆孔設備，具體地說涉及一種schmoll鉆孔機刀排鉆咀快速拔取裝置。

背景技術

印制電路板是一種重要的電子部件，其具體為電子元器件的支撐體和電子元器件電氣連接的提供者。在電路板制作過程中，通常需要在電路板上鉆孔，以實現電路板線路上下導通和層間互聯，以及起到安裝零件或零件螺絲的作用。鉆孔過程一般采用采用schmoll鉆孔機及配套的鉆咀進行，并采用刀排裝夾鉆咀來對鉆咀進行定位和固定，鉆孔完成后，刀排上的鉆咀需要及時拔取，便于后續鉆孔備用，減少鉆孔換料時間、提高生產效率。現有技術中，鉆咀的拔取全部采用人工逐枚拔取的方式，而這種方式無法對鉆咀起到任何保護措施，易在操作過程中導致鉆咀折斷，造成了材料浪費，拉高了原料成本，并且斷裂的鉆咀還容易劃傷操作人員，同時，這種人工操作方式工作效率低，操作人員勞動強度大，需要大量人力資源，提高了生產成本。

發明內容

為此，本發明所要解決的技術問題在于現有鉆孔設備中拔取鉆咀的過程采用人工操作方式，易導致鉆咀折斷、提高原料成本，且易劃傷操作人員，同時手工拔取工作效率低、操作人員勞動強度大、生產成本高，從而提出一種拔取效率高且具有防護措施的schmoll鉆孔機刀排鉆咀快速拔取裝置。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：

本發明提供一種schmoll鉆孔機刀排鉆咀快速拔取裝置，其包括，

拔取裝置本體；

鉆咀夾持槽，開設于所述拔取裝置本體長度方向上的一個側面，所述鉆咀夾持槽側壁面的厚度與相鄰兩刀排間距一致；

膠環容置腔，相鄰所述鉆咀夾持槽設置且與所述鉆咀夾持槽貫通，所述膠環容置腔寬度與所述膠環高度一致，所述膠環容置腔兩壁面間距與所述膠環直徑一致；

擋板，位于所述拔取裝置本體中部，沿所述拔取裝置本體厚度方向在所述拔取裝置上、下面各延伸出一鉆咀防護層；

膠環間隔腔，設置于所述膠環容置腔與所述擋板之間且與所述膠環容置腔貫通，所述膠環間隔腔兩壁面間距與所述鉆咀夾持槽兩壁面間距相同。

作為優選，所述拔取裝置本體長度比刀排長度大15mm，所述拔取裝置本體厚度為17mm。

作為優選，還包括手柄，固定設置于所述擋板遠離所述鉆咀夾持槽的側面，其長度與所述拔取裝置本體長度相同，寬度與所述拔取裝置本體厚度相同，所述手柄高度即其上表面至所述擋板上表面的距離為20mm，所述上表面指遠離所述鉆咀夾持槽的側面。

作為優選，所述鉆咀夾持槽沿所述拔取裝置本體長度方向一端貫穿設置，另一端封閉設置，所述鉆咀夾持槽在封閉端承弧形設置，所述弧形半徑為3.85mm，所述弧形頂點至封閉端外壁的距離為15mm。

作為優選，所述鉆咀夾持槽沿所述拔取裝置本體厚度方向相對的兩個側壁面間距為6.3mm，所述鉆咀夾持槽寬度為2.5mm。

作為優選，所述膠環容置腔的長度與所述鉆咀夾持槽長度相同，寬度與所述膠環高度相同，為4.7mm，所述膠環容置腔沿所述拔取裝置本體相對的兩壁面間距與所述膠環直徑相同，為7.7mm。

作為優選，所述擋板長度與所述拔取裝置本體長度相同，每層所述鉆咀防護層厚度為5mm。

作為優選，所述膠環間隔腔長度與所述鉆咀夾持槽長度相同，寬度為膠環容置腔遠離所述鉆咀夾持槽的邊緣至所述擋板的距離加上預留3.3mm的寬度。

作為優選，所述手柄的把手位厚度為10mm。

作為優選，相鄰兩組所述刀排間距為5.35mm，每個刀排上可固定11-xx枚鉆咀。

本發明的上述技術方案相比現有技術具有以下優點：

(1)本發明提供的schmoll鉆孔機刀排鉆咀快速拔取裝置，包括，拔取裝置本體；開設于所述裝置本體一個側面的鉆咀夾持槽；相鄰所述鉆咀夾持槽設置且與所述鉆咀夾持槽貫通的膠環容置腔；擋板，其上、下面各延伸出一鉆咀防護層；設置于所述膠環容至腔與所述擋板之間且與所述膠環容置腔貫通的膠環間隔腔，所述膠環容置腔內的高度與鉆咀上的膠環直徑相同，可以精確卡扣所述膠環，以便快速拔取鉆咀，由于所述快速拔取裝置長度大于所述刀排的長度，而每組刀排上設置有多枚鉆咀，采用本發明所述的拔取裝置可以一次拔取多枚鉆咀，大大提高了鉆咀的拔取速度和拔取效率，有效降低了操作人員的勞動強度，進而降低了生產成本；并且該裝置避免了操作人員逐枚拔取時折斷鉆咀，造成對身體的損傷、降低鉆咀的使用壽命。