[發明專利]發電機爪極的快速退火方法及設備

有效

• 申請號: 201510437710.5
• 申請日: 2015-07-24
• 公開（公告）號: CN105018686B
• 公開（公告）日: 2017-04-05
• 發明（設計）人: 孫躍;鄭俊濤;莊曉偉;徐秀元;丁伯艮
• 申請（專利權）人: 江蘇龍城精鍛有限公司
• 主分類號: C21D1/26
• 分類號: C21D1/26;C21D9/00
• 代理公司: 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙)32231
• 代理人: 翁斌

技術領域

本發明涉及發電機爪極熱處理技術領域，具體涉及一種發電機爪極的快速退火方法，以及實施所述退火方法的設備。

背景技術

爪極采用低碳鋼熱鍛成形后，一般需要進行退火來恢復或提高磁性能。退火的目的是通過再結晶和晶粒長大，消除加工應力，恢復或提供磁性能。常規的退火工藝為爐內緩慢升溫至900～950℃，保溫2～4h，之后以＜50℃/h的冷卻速度緩慢冷卻至650℃之后快冷至室溫。采用的熱處理設備為連續式網帶退火爐，連續式推桿爐、臺車爐或井式爐等常規退火爐。

爪極材料采用06、08和10號鋼，含碳量在0.03～0.12％，退火溫度在950～1050℃時晶粒粗化，磁性能相比900～950℃退火時高，但是上述常規熱處理爐的額定溫度為950℃，設備無法滿足高溫加熱的需要。此外，常規退火爐升溫速度≤50℃/min，加熱周期長，由于退火溫度無法升高至950～1050℃，保溫時間長，導致退火周期長，一般需要12～16h，而且如果設備在極限溫度下長時間作用，維護費用比較高，同時嚴重縮短了設備的使用壽命。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明的目的在于提供一種能顯著提高爪極的磁性能，同時能夠縮短生產周期，利于降低設備維護費用，利于降低生產成本的發電機爪極的快速退火方法。

為實現上述技術目的，本發明采用以下的技術方案：

發電機爪極的快速退火方法，包括如下步驟：

步驟一，以＞200℃/min的加熱速度將爪極加熱至1025±25℃，保溫5～10min；

步驟二，將步驟一加熱保溫后的爪極控溫冷卻至860±20℃，控溫冷卻時間為0.9～1.1h；

步驟三，將步驟二控溫冷卻后的爪極繼續控溫冷卻至700±20℃，控溫冷卻時間為0.9～1.1h；

步驟四，將步驟三控溫冷卻后的爪極空冷或風冷至450±20℃；

步驟五，將步驟四冷卻后的爪極在400±20℃條件下保溫1.8～2.2h；

步驟六，將步驟五保溫后的爪極空冷至室溫。

其中，步驟一中，將爪極在中頻感應加熱爐內加熱至1025±25℃，可以采用現有技術中的鏈條式中頻加熱爐實現。

其中，步驟二至步驟五在連續退火爐內進行相關操作，如控溫冷卻、風冷或保溫等，可以采用現有技術中的網帶式連續退火爐實現。

作為優選，步驟二中，控溫冷卻時間為1h。

作為優選，步驟三中，控溫冷卻時間為1h。

作為優選，步驟五中，將爪極在400±20℃條件下保溫2h。

作為另一目的，本發明還提供了一種實施上述快速退火方法的退火設備，包括中頻感應加熱爐和連續退火爐，所述中頻感應加熱爐與所述連續退火爐之間設有輸送滑道，所述輸送滑道自中頻感應加熱爐至連續退火爐方向向下傾斜設置，整體布置合理，工藝穩定可靠。

本發電機爪極的快速退火方法，具有至少以下有益效果：

(1)通過以＞200℃/min的加熱速度將爪極快速加熱至1025±25℃，然后通過高溫階段的控溫冷卻、中間階段的快速冷卻以及低溫階段的保溫，合理地控制退火工藝，不僅利于顯著提高爪極的磁性能，同時大大縮短了退火時間，縮短了生產周期，生產周期從12～16h降至5～6h，周期縮短50％以上；

(2)退火爐加熱溫度相比傳統工藝明顯降低，從而降低了設備維護費用，延長了設備使用壽命，解決了現有技術中退火周期長、設備在極限溫度下長時間作用維護費用較高和壽命較短的問題，利于節約生產成本，適于廣泛推廣應用。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本發明做示意性說明和解釋，并不限定本發明的范圍。其中：

圖1是本發明實施例中退火設備的結構示意圖；

圖2是本發明退火方法的工藝曲線圖；

圖3是本發明退火方法的工藝流程圖。

圖中：1-中頻感應加熱爐；2-連續退火爐；21-冷卻風機；22-測溫系統；3-輸送滑道。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，進一步闡述本發明。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本發明的某些示范性實施例。附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。