[發明專利]砂輪節塊成型模具及其上壓頭和下壓頭

有效

• 申請號: 201510436864.2
• 申請日: 2015-07-23
• 公開（公告）號: CN105081997B
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發明（設計）人: 牛俊凱;韓欣;魯濤;李國偉
• 申請（專利權）人: 鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司
• 主分類號: B24D18/00
• 分類號: B24D18/00
• 代理公司: 鄭州睿信知識產權代理有限公司 41119
• 代理人: 徐小磊

本發明涉及砂輪節塊成型模具及其上壓頭和下壓頭，砂輪成型模具包括上壓頭和下壓頭，下壓頭包括下壓頭本體，下壓頭本體上沿直線方向或圓周方向間隔設置有至少兩個下壓頭凸起，相鄰兩個下壓頭凸起間形成槽口朝上的成型槽，在垂直于各下壓頭凸起布置方向上成型槽的至少一側敞開而用于相應砂輪節塊脫模，成型槽的敞開側設置有成型槽圍擋，所述上壓頭包括上壓頭本體，上壓頭本體上沿直線方向或圓周方向間隔設置有與成型槽一一對應的用于沿上下方向壓入所述成型槽中而使所述砂輪節塊成型的上壓頭凸起。本發明提供一種一次可成型出至少兩個砂輪節塊的砂輪節塊成型模具及該砂輪成型模具中使用的上壓頭和下壓頭。

技術領域

本發明涉及砂輪節塊成型模具及其上壓頭和下壓頭。

背景技術

砂輪壓制的成型方式包括整體壓制方法和分塊壓制方法，分塊壓制方法是將砂輪整環工作層均分為若干砂輪節塊后單獨壓制，砂輪節塊壓制成型后通過干燥、燒結粘結在砂輪基體上。由于整體壓制對成型工藝要求較高，砂輪質量不易得到保證，分塊壓制為砂輪的主要成型方法，分塊壓制過程中需要利用砂輪節塊成型模具壓制出砂輪節塊，現有的砂輪節塊成型模具包括模框、上壓頭和下壓頭，模框具有軸線沿上下方向延伸的弧形的成型腔，壓機對上、下壓頭施壓，使松散料成為具有一定強度的坯體，這種軸向壓制方式，壓機施加的壓力方向與成型后砂輪的回轉軸線延伸方向一致。現有的這種砂輪節塊成型模具存在的問題在于：砂輪節塊成型模具每次只能成型出一個砂輪節塊，砂輪節塊的成型效率低；砂輪節塊成型后，砂輪節塊需相對模框上下移動才能實現脫模，此過程砂輪節塊的內外周面與模框接觸，砂輪節塊與模框的接觸面積大且砂輪節塊的移動行程長，砂輪節塊脫模不便且容易損壞。

發明內容

本發明的目的在于提供一種一次可成型出至少兩個砂輪節塊的砂輪節塊成型模具；本發明的目的還在于提供一種該砂輪成型模具中使用的上壓頭和下壓頭。

為了解決上述問題，本發明中砂輪節塊成型模具的技術方案為：

砂輪成型模具，包括上壓頭和下壓頭，下壓頭包括下壓頭本體，下壓頭本體上沿直線方向或圓周方向間隔設置有至少兩個下壓頭凸起，相鄰兩個下壓頭凸起間形成槽口朝上的成型槽，在垂直于各下壓頭凸起布置方向上成型槽的至少一側敞開而用于相應砂輪節塊脫模，成型槽的敞開側設置有用于在砂輪節塊成型過程中封堵所述敞開側在脫模時由敞開側移開的成型槽圍擋，所述上壓頭包括上壓頭本體，上壓頭本體上沿直線方向或圓周方向間隔設置有與成型槽一一對應的用于沿上下方向壓入所述成型槽中而使所述砂輪節塊成型的上壓頭凸起。

所述上、下壓頭本體均為環形圈結構，各下壓頭凸起沿下壓頭的周向間隔布置，各上壓頭凸起沿上壓頭的周向間隔布置，成型槽為與下壓頭本體同軸線設置的弧形結構。

在垂直于各下壓頭凸起布置方向上成型槽的兩側均敞開，成型槽圍擋包括設置于下壓頭內側的內圈圍擋和設置于下壓頭外側的外圈圍擋。

砂輪成型模具還包括用于在使用時置于所述下壓頭外側并且臺面不高于所述成型槽槽底的載物臺，載物臺具有與下壓頭外周弧面適配對貼的定位弧面，砂輪成型模具還包括用于頂推所述砂輪節塊內周面而使砂輪節塊脫模移動至載物臺上的脫模推桿。

所述脫模推桿的頂推面為與砂輪節塊內周面弧度適配的弧形頂推面。

本發明中下壓頭的技術方案為：

砂輪成型模具的下壓頭，包括下壓頭本體，下壓頭本體上沿直線方向或圓周方向間隔設置有至少兩個下壓頭凸起，相鄰兩個下壓頭凸起間形成槽口朝上的成型槽，在垂直于各下壓頭凸起布置方向上成型槽的至少一側敞開而用于相應砂輪節塊脫模。

下壓頭本體為環形圈結構，各下壓頭凸起沿下壓頭的周向間隔布置，成型槽為與下壓頭本體同軸線設置的弧形結構。

在垂直于各下壓頭凸起布置方向上成型槽的兩側均敞開。

本發明中上壓頭的技術方案為：