[發(fā)明專利]臥式燃生物質(zhì)鏈條鍋爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510436792.1
• 申請(qǐng)日: 2015-07-23
• 公開（公告）號(hào): CN104976612B
• 公開（公告）日: 2017-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 仲偉軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 仲偉軍
• 主分類號(hào): F23B30/08
• 分類號(hào): F23B30/08;F23B80/00
• 代理公司: 連云港潤知專利代理事務(wù)所32255
• 代理人: 王彥明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鍋爐，特別是一種臥式燃生物質(zhì)鏈條鍋爐。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的鏈條鍋爐的結(jié)構(gòu)型式，都采用鍋筒前后管板密集打孔，內(nèi)穿煙管，左右兩邊布置內(nèi)外水冷壁管、在內(nèi)水冷壁管上鋪設(shè)耐火泥，形成八字煙道（二回程）， 在爐膛內(nèi)砌筑前、后拱，砌筑后墻，將爐膛內(nèi)煙氣引入二回程八字煙道，在通過外置前煙箱，將八字煙道內(nèi)的煙氣引入鍋筒內(nèi)煙管(第三回程)排出爐外，通過這種結(jié)構(gòu)形式，以達(dá)到布置回程通道和布置回程受熱面的目的。傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的鏈條鍋爐，生物質(zhì)燃燒不完全，燃燒損失大，受熱面利用率低，熱效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種減少不完全燃燒損失、熱效率高的臥式燃生物質(zhì)鏈條鍋爐。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，一種臥式燃生物質(zhì)鏈條鍋爐，設(shè)有爐體，爐體包括上下兩個(gè)鍋筒，在下鍋筒下方設(shè)有爐膛，在爐膛下方設(shè)有輸送燃料的鏈條輸送裝置，爐膛包括前拱、燃燒室和后拱，在爐膛的兩側(cè)設(shè)有與鏈條輸送裝置配合的兩排爐排側(cè)密封塊，在兩排側(cè)密封爐排片之間構(gòu)成燃料輸送通道，在兩排側(cè)密封爐排片上方設(shè)有左右兩個(gè)縱集箱，左右兩個(gè)縱集箱均通過外層水冷壁管墻與上鍋筒相接，前拱包括設(shè)置在兩個(gè)縱集箱之間的前拱下橫集箱以及前墻下橫集箱，前拱下橫集箱與前墻下橫集箱之間設(shè)有前拱支架管墻，在前墻下橫集箱與上鍋筒之間設(shè)有前管墻，其特點(diǎn)是：

下鍋筒設(shè)置在后拱上方，下鍋筒下部與左右兩個(gè)縱集箱之間設(shè)有底部管墻，下鍋筒的前端部與上鍋筒之間設(shè)有前內(nèi)管墻，下鍋筒的后端部與上鍋筒之間設(shè)有后管墻，下鍋筒的兩側(cè)向上與上鍋筒之間設(shè)有兩排中間管墻，下鍋筒的上部與上鍋筒之間設(shè)有兩排內(nèi)管墻。外層水冷壁管墻與中間管墻之間設(shè)置為一回程煙氣通道，中間管墻與內(nèi)管墻之間設(shè)置為二回程煙氣通道，兩排內(nèi)管墻之間設(shè)置為三回程煙氣通道，前內(nèi)管墻的兩側(cè)與外層水冷壁管墻之間設(shè)有將燃燒室與一回程煙氣通道連通的一回程過煙口，中間管墻與前內(nèi)管墻相接，中間管墻與后管墻之間設(shè)有將一回程煙氣通道與二回程煙氣通道連通的二回程過煙口，內(nèi)管墻與前內(nèi)管墻之間設(shè)有將二回程煙氣通道與三回程煙氣通道連通的三回程過煙口，內(nèi)管墻與后管墻相接，后管墻上設(shè)有與三回程煙氣通道相通的出煙口。所述的燃料輸送通道包括前部的主燃燒區(qū)和后部的灰渣燃盡區(qū)，灰渣燃盡區(qū)的寬度小于主燃燒區(qū)的寬度，在主燃燒區(qū)與灰渣燃盡區(qū)之間設(shè)有過渡區(qū)，過渡區(qū)兩側(cè)的爐排側(cè)密封塊由前部的A型塊和后部的B型塊組合而成，所述的A型塊的底部設(shè)有與鏈條輸送裝置配合的犁頭鏟，所述的B型塊的頂部設(shè)有向內(nèi)翻渣的弧形導(dǎo)向翅片。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的A型塊的頂部設(shè)有向內(nèi)翻渣的前導(dǎo)向翅片。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，在二回程煙氣通道和三回程煙氣通道內(nèi)均設(shè)有若干排過水管束，所述過水管束由連接上下鍋筒的若干根過水管構(gòu)成。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，徹底改變爐本體的結(jié)構(gòu)和煙氣三回程的流通形式，下置一回程通道，內(nèi)藏式二回程和三回程通道，受熱面布置集中緊湊，熱量利用率高，高溫?zé)煔饬魍ㄟ^程中熱損失少。高溫區(qū)輻射受熱面布置比傳統(tǒng)產(chǎn)品大，整機(jī)試驗(yàn)運(yùn)行證明：爐膛燃燒工況不受水冷度影響，傳熱效果又快又好，熱效率高。在近似于傳統(tǒng)產(chǎn)品的外形尺寸上，可加大整機(jī)出廠的噸位容量，且不超越運(yùn)輸尺寸的限制，減少現(xiàn)場(chǎng)組裝的各種費(fèi)用開支，節(jié)約設(shè)備投入成本。重量比傳統(tǒng)產(chǎn)品輕40%，節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)用。通過改變側(cè)密封塊的形狀，使后拱爐排面的寬度收縮，達(dá)到爐排面上的渣層聚堆燃燒且充分燃盡的節(jié)能效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖2為爐體的橫向剖面管墻結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為爐體的一、二、三回程通道示意圖；

圖4為燃料輸送通道結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為A型塊結(jié)構(gòu)圖；

圖6為B型塊結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

一種臥式燃生物質(zhì)鏈條鍋爐，設(shè)有爐體，爐體包括上下兩個(gè)鍋筒，在下鍋筒6下方設(shè)有爐膛9，在爐膛下方設(shè)有輸送燃料的鏈條輸送裝置1，爐膛包括前拱3、燃燒室2和后拱7，在爐膛的兩側(cè)設(shè)有與鏈條輸送裝置配合的兩排爐排側(cè)密封塊，在兩排側(cè)密封爐排片之間構(gòu)成燃料輸送通道，在兩排側(cè)密封爐排片上方設(shè)有左右兩個(gè)縱集箱8，左右兩個(gè)縱集箱均通過外層水冷壁管墻10與上鍋筒4相接，前拱3包括設(shè)置在兩個(gè)縱集箱之間的前拱下橫集箱以及前墻下橫集箱，前拱下橫集箱與前墻下橫集箱之間設(shè)有前拱支架管墻，在前墻下橫集箱與上鍋筒之間設(shè)有前管墻13。