[發明專利]一種煉鋼系統

有效

• 申請號: 201510435982.1
• 申請日: 2015-07-22
• 公開（公告）號: CN105112606B
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 楊敏華;宗成璋;王磊
• 申請（專利權）人: 濟南市市政工程設計研究院（集團）有限責任公司
• 主分類號: C21C5/56
• 分類號: C21C5/56;C10B39/02;F27D17/00
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司37221
• 代理人: 趙妍

技術領域

本發明屬于冶金領域，具體涉及一種煉鋼系統。

背景技術

由于煉鋼過程中會涉及到很多原料以及產物，現有的很多的煉鋼系統不能有效利用各方面的原料及產物，不能進行資源的合理配置，導致資源的浪費，所以，需要一種能夠有效利用各個階段的原料，進行煉鋼的生產系統。還有就是，現有的煉鋼會產生很多余熱，這些余熱包括循環水余熱資源、蒸汽余熱資源、煙氣余熱資源以及冶金渣余熱資源，這些余熱資源很難被有效利用，尤其是中低溫煙氣余熱的回收利用率較低。

發明內容

為了解決現有技術中不能充分利用資源、不能有效利用余熱資源的技術問題，本發明的目的是提供一種煉鋼系統。

為了解決以上技術問題，本發明的技術方案為：

一種煉鋼系統，包括煤焦化系統、生料燒結系統、鋼鐵冶煉系統以及發電系統，其中，煤焦化系統和生料燒結系統均與鋼鐵冶煉系統連接，所述發電系統分別與煤焦化系統和鋼鐵冶煉系統連接，發電系統利用煤焦化系統產生的焦爐煤氣和鋼鐵冶煉系統產生的高爐煤氣發電。

優選的，所述鋼鐵冶煉系統包括相互連接的高爐和轉爐，高爐與所述生料燒結系統連接。鐵礦石經過燒結，結成塊狀，便于在高爐中冶煉，防止礦粉過細對冶煉以及冶煉效果的影響。

進一步優選的，所述鋼鐵冶煉系統還包括廢渣處理裝置，所述廢渣處理裝置分別與供暖系統和高爐連接。廢渣處理裝置產生的高溫沖渣水用于供暖，進一步利用了廢渣的高溫余熱，用來供暖更能有效節約燃料，更避免了因燃料燃燒帶來的環境污染。

優選的，所述煤焦化系統包括依次連接的加熱爐、碳化爐和干熄爐，干熄爐與所述高爐連接。煤焦化系統和高爐連接，直接將焦化好的煤輸送到高爐，增加了體系的一體化和自動化。

進一步優選的，所述干熄爐與第一余熱鍋爐連接，第一余熱鍋爐與第一發電設備連接。制氧廠產生的冷氮氣冷卻干熄爐中的高溫焦炭，產生的高溫氮氣進入余熱鍋爐進行熱量回收利用，驅動發電設備發電，進一步利用了干熄爐中產生的余熱，防止了該部分余熱的浪費。

優選的，所述生料燒結系統包括依次連接的加熱爐、第二余熱鍋爐以及第二發電設備，所述加熱爐與所述高爐連接。生料燒結系統與高爐連接，將礦粉進行燒結成塊，提高了礦粉的利用率和冶煉效率；另一方面，燒結系統中設置有第二余熱鍋爐和第二發電設備，將燒結的加熱爐中的余熱進行了有效回收，防止了該部分的余熱的浪費，還可以發電用于工業生產或日常生活，有效節約了資源。

優選的，所述發電系統包括依次連接的煤壓機、外燃機和第四發電設備，所述煤壓機分別與所述碳化爐和高爐連接。由于焦化系統的碳化爐和高爐在運行過程中會產生大量的焦爐煤氣和高爐煤氣，如果將這些煤氣排放就會大大污染空氣，如果將其利用則會在保證環保的基礎上有效利用資源，防止了資源的浪費。

進一步優選的，所述發電系統還包括相互連接的第三余熱鍋爐以及第三發電設備，第三余熱鍋爐與所述外燃機連接，用來回收外燃機產生的余熱。第三余熱鍋爐以及第三發電設備的存在可以回收外燃機的燃燒產生的余熱，使余熱資源的利用效率進一步提高。

優選的，所述第一發電設備、第二發電設備以及第三發電設備均為汽輪機。汽輪機是將蒸汽的能量轉換成為機械功的旋轉式動力機械，通過余熱鍋爐回收余熱，汽輪機能更好地利用回收的余熱進行發電。

優選的，所述第一發電設備、第二發電設備、第三發電設備以及第四發電設備均與供暖系統連接。經過汽輪機利用的余熱資源屬于低熱余熱資源，被用于供暖，可以更好地利用資源，避免了局部能源的浪費。

本發明的有益效果為：

(1)本發明中的煤焦化系統、生料燒結系統、鋼鐵冶煉系統以及發電系統協同工作，保證了資源的有效合理利用。

(2)本發明中的余熱鍋爐和發電裝置可以實現余熱的回收利用，有效節約了資源，更有效減輕了因供暖、發電等因消耗煤碳而產生的污染，綠色環保。

(3)干熄爐使用了來自制氧廠的冷氮氣對高溫焦炭進行降溫，有效節約了能源，更減少了資源的浪費。

(4)發電設備后還與供暖系統連接，可以通過提高發電設備的排氣溫度，使供暖系統有效利用這部分低溫余熱，減少能量的損失。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的具體的結構示意圖。

其中，1、煤焦化系統，2、鋼鐵冶煉系統，3、生料燒結系統，4、發電系統，5、供暖系統。

具體實施方式