[發明專利]手動搬運車自動化生產線輸送裝備及其檢測方法有效
| 申請號: | 201510435446.1 | 申請日: | 2015-07-16 |
| 公開(公告)號: | CN105000370B | 公開(公告)日: | 2018-06-26 |
| 發明(設計)人: | 宋建慶;沈錫鎊;馬新妮;付明;高小光;費鋒陶 | 申請(專利權)人: | 浙江中北機械有限公司 |
| 主分類號: | B65G47/82 | 分類號: | B65G47/82;B65G43/08 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 314000 浙江省嘉興市*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 翻轉機構 翻轉 板鏈輸送線 撥叉 自動化生產線 手動搬運車 輸送設備 輸送裝備 復位 工位 復位傳感器 鏈板輸送線 皮帶輸送線 工件翻轉 工件輸送 工作效率 減速裝置 結合檢測 容納空間 輸出扭矩 有效控制 組合作用 傳動比 感應板 檢測 傳感器 省時 壓緊 置入 省力 斷電 送入 減速 | ||
1.手動搬運車自動化生產線輸送裝備,包括機架(8),其特征在于:還包括均設在機架(8)上的板鏈輸送線(7)、翻轉機構(6)、皮帶輸送線(5),工件(32)被送入板鏈輸送線(7),工件(32)移動經過板鏈輸送線(7)上的工位,翻轉機構(6)通過翻轉方式將移動到最后一個工位的工件(32)叉取,再通過翻轉方式將叉取的工件(32)搬運到皮帶輸送線(5)上的目標位置,然后通過皮帶輸送線(5)將工件(32)輸出;
板鏈輸送線(7)上設有十個工位,工件(32)被送入第一個工位,再依次移動到第十個工位,翻轉機構(6)通過翻轉180度將第十個工位上的工件(32)叉取,又通過翻轉180度將叉取的工件(32)搬運到皮帶輸送線(5)上的目標位置,然后通過皮帶輸送線(5)將工件(32)輸出;
翻轉機構(6)包括固定設在機架(8)上的傳動軸(61)、連接在傳動軸(61)上的翻轉撥叉(62)、設在翻轉撥叉(62)上的壓緊氣缸(63)、與壓緊氣缸(63)連接的電磁換向閥(64),翻轉撥叉(62)上設有容納空間(620),工件(32)被夾持在容納空間(620)中,傳動軸(61)轉動帶動翻轉撥叉(62)旋轉,工件(32)隨翻轉撥叉(62)同時旋轉;電磁換向閥(64)控制壓緊氣缸(63)將翻轉撥叉(62)壓緊或松開,從而翻轉撥叉(62)將夾持在容納空間(620)中的工件(32)壓緊或松開;
翻轉撥叉(62)包括支撐板、設在支撐板上的翻轉撥叉焊接件,支撐板與翻轉撥叉焊接件之間圍攏形成容納空間(620),翻轉撥叉焊接件上設有U形凹槽(17),U形凹槽(17)與容納空間(620)正對且連通,U形凹槽(17)內卡設有工件壓緊板(18);翻轉撥叉焊接件翻轉帶動工件(32)一起翻轉到目標位置;
工件壓緊板(18)與工件(32)之間夾設有第一聚氨酯墊板(26),翻轉撥叉焊接件與工件壓緊板(18)之間穿設有導向桿(19),導向桿(19)穿設在第一聚氨酯墊板(26)上。
2.根據權利要求1所述的手動搬運車自動化生產線輸送裝備,其特征在于:翻轉撥叉(62)上設有第一檢測傳感器(3),第一檢測傳感器(3)通過電信號與電磁換向閥(64)連接,第一檢測傳感器(3)用于檢測容納空間(620)中是否夾持有工件(32)。
3.根據權利要求1所述的手動搬運車自動化生產線輸送裝備,其特征在于:翻轉機構(6)還包括控制傳動軸(61)轉速的第一減速裝置,第一減速裝置包括第一伺服電機(9)、第一行星減速器(10)、主動鏈輪(16)、從動鏈輪(13),第一伺服電機(9)通過電信號與電磁換向閥(64)連接,第一伺服電機(9)驅動第一行星減速器(10),第一行星減速器(10)與主動鏈輪(16)連接,主動鏈輪(16)與從動鏈輪(13)連接,從動鏈輪(13)與傳動軸(61)連接,第一伺服電機(9)、第一行星減速器(10)、主動鏈輪(16)、從動鏈輪(13)均固定連接在機架(8)上;翻轉機構(6)上還設有第二檢測傳感器(2),第二檢測傳感器(2)用于檢測翻轉機構(6)是否處于已復位待命的狀態。
4.根據權利要求3所述的手動搬運車自動化生產線輸送裝備,其特征在于:從動鏈輪(13)上鉸接有翻轉復位感應板(14),翻轉復位感應板(14)下方設有翻轉復位傳感器(15),翻轉復位傳感器(15)通過電信號與第一伺服電機(9)連接。
5.根據權利要求4所述的手動搬運車自動化生產線輸送裝備,其特征在于:翻轉復位感應板(14)的兩側各設有一個鉸接孔(141),兩個鉸接孔(141)之間通過弧形滑道(142)連通。
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